杠杆工艺规程及钻模夹具设计毕业报告

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1、天津职业技术师范大学毕业设计杠杆工艺规程及钻模夹具设计专业：机械制造工艺教育班级学号：机制0512班–41学生姓名：李亮指导教师：尚德香副教授杠杆工艺规程及钻模夹具设计绪论零件加工工艺规程的制定钻模夹具设计总结绪论一、设计的目的本次设计主要是对杠杆工艺规程及设计专用钻模夹具，能独立分析和制定该零件的机械加工工艺规程，掌握机床专用夹具设计的内容和基本方法。根据生产纲领为1000台/年，为适应成批量生产，选用通用设备及专用设备，广泛使用专用工艺装备，设计专用钻模夹具，完成机床专用钻床夹具装配总图及支撑零件图，突出成批量生产的工艺

2、特点。通过理论联系实际过程，加强责任感和敬业精神，培养分析和解决工程实际问题的独立工作能力。二、设计任务及要求制作中批量生产（1000台）中等复杂程度零件的机械加工工艺规程和某道工序中所需要的专用夹具(钻模)的设计。设计任务要求：1.零件毛坯综合示意图2.机械加工工艺过程卡3钻削工序的工序卡片4完成机床专用钻模夹具装配总图及支撑柱零件图5.设计说明书三、设计的内容及步骤1）对零件进行工艺分析（1）零件图上技术要求进行分析。（2）对零件主要加工表面尺寸，形状及相对位置精度，表面粗糙度及主要技术条件进行分析。（3）对零件的材质、

3、热处理及工艺性进行分析。通过以上分析，以便在工艺过程中切实加以保证。2）选择毛坯的制造方式，绘制零件毛坯综合示意图。选择毛坯应以生产批量的大小来确定，跟据批量大小的生产规模决定毛坯形式及制造方法，根据有关资料确定各个加工表面的总余量，并把各余量加在零件图各有关位置上，在毛坯图上标出相关尺寸。3）制定零件的机械加工工艺路线（1）制定工艺路线，在对零件和毛坯进行分析的基础上制定零件的加工工艺，它包括确定加工方法、确定安排加工顺序、确定定位夹紧方法，以及安排热处理、检验以及其他辅助工序等。（2）选择定位基准，合理选定各工序的定位基

4、准，当工序定位基准与设计基准不重合时，需要对它的工序尺寸进行换算。（3）选择机床及夹具、刀具、量具。机床设备及工艺装备的选用应当既要保证加工质量，还要经济合理。（4）加工余量及工序间尺寸与公差的确定。根据工艺路线的安排，首先应该确定一个加工表面的各工序加工余量。其工序间尺寸公差按经济精度确定，一个表面的总加工余量则为该表面的各工序间加工余量之和。（5）确定切削用量机动时间。用公式计算各工序的切削用量，其余各工序的切削用量可由切削手册查到。然后计算该工序的时间定额。（6）绘制零件的机械加工工艺卡片，将各项内容以及各主要工序加工

5、简图填入规定的工艺卡片。在该加工过程中需要设计钻模专用夹具。夹具结构设计的方法和步骤：1）确定夹具设计方案、绘制结构原理图。确定夹具设计方案应遵循几个原则：（1）保证工序加工精度和技术要求。（2）结构简单、制造容易。（3）造作方便、省力安全。（4）满足零件在生产中高效低成本。确定夹具设计方案的主要内容为：（1）确定工件的定位方案。（2）确定刀具的对刀或引导方式。（3）确定刀具的夹紧方案。（4）确定夹具其他组成部分的结构形式。（5）确定夹具体。最后绘制出结构原理示意图2）选择定位原件，计算定位误差。在确定设计方案的基础上，应按

6、照加工精度的高低，根据六点定位原理。约束自由度的数目以及确定所需的定位元件。选择好定位原件后，应计算定位误差。3）计算夹紧力，决定夹紧机构及其主要尺寸夹紧是按照静力平衡条件，从具体定位夹紧力方案和切削条件出发进行分析，主要根据切削力决定理论夹紧力，但由于在加工过程中有冲击震荡存在，为了保障安装稳定理论夹紧力还要乘以一个安全系数K，K值可以在相关手册中查到。计算出夹紧力后，根据所确定的加紧机构决定其主要尺寸。4）绘制夹具装配图：（1）要求夹具装配图按照比例绘制。（2）要有必要的视图和剖面图。5）在装配图上标注各部位尺寸、公差配

7、合和技术条件参考《机床夹具设计》或其他有关手册一、零件的分析1.零件毛坯示意图2、零件的工艺规程（1）.生产纲领的计算根据公式N1=Nn(1+a%+b%)式中N1—机器零件的生产纲领；n—产品的年产量；N—每台产品中该零件的数量；A—备品率；B—平均废品率。其中，产品的年产量Q=1000台/年，每台产品中该零件的数量n=1件/台，备品率a=4%，平均废品率b=3%。=1000×1×（1+4%+3%）=1070件从计算结果可知，该零件为中批生产，周期性变换。(2).确定零件毛坯的制造形式该零件的材料为球墨铸铁，牌号QT45-5

8、。因为该材料的耐磨性、吸振都很好，对切口的敏感性小。为了消除毛坯铸件中的残余应力，进一步改善切削性能，毛坯铸造后应按排去应力退火或时效处理。因是中批生产，为了提高铸造模具的使用寿命决定采用金属模造型，根据铸造条件采用砂型铸造。(3).拟定零件机械加工工艺路线1)分析零件图的设计基准从杠杆零