浅谈如何通过过程控制提高产品质量

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1、浅谈如何通过过程控制提高产品质量【摘　　要】在生产过程中，产品质量已经成为产品的核心竞争力，劣质产品在客观上浪费了生产资料，浪费了工人的劳动力，为企业带来许多不必要的巨大损失。通过近几年来的实地调查与分析，结合实际生产过程中发生的各种问题，笔者认为过程控制是提高产品的真正命脉。在生产过程中利用现代化的科学管理方法，加强生产过程的有效控制，设置合理的管理节点，采取有效的管理措施，能实现从根本上提高产品质量的目标。　　【关键词】过程控制；提高产品质量；现代化管理；预防　　当今时代经济技术快速发展，制造企业要想在日益激烈的市场竞争有一席之地，就必须高度重视提高产品质量，否则迟早会被市场

2、淘汰。质量管理为企业管理的重要环节之一，然而质量管理的基础要素是过程控制，过程控制能够对产品质量的源头进行控制。过程控制是以预防为主的生产管理方法，企业在生产中注重过程控制，是稳定产品质量的有效手段，在生产过程中通过生产团队过程控制意识的培养，对关键过程的重点监控，及时有效地处理发现的质量问题[1]，逐步实现“我生产、我负责”的质量目标，能实现质量不断提高的目的。本文主要对如何通过过程控制提高产品质量进行综述，具体信息如下。　　一、生产团队过程控制意识的培养　　一个生产团队稳定的产品质量，必然于生产团队整体认识的提升，想要保证持续稳定的质量体系，企业管理人员需要从生产团队的根本意

3、识上抓起，提高生产人员过程控制意识的培养，从新员工的能力培训、团队过程控制意识的提升、操的技术过硬等方面切实抓好生产团队每一环节。事实证明，产品质量吸引客户和巩固的重要手段，能抓好成产团队的思想意识和技术能力，也就是抓住了产品质量，同时也是抓住了提高企业效益的基础。　　（一）强化员工基础技能管理　　在生产过程中，一线员工的数量往往无法满足不断提升的生产实际的需要，于是新员工的数量在不断增加。新员工加入生产过程既给企业生产线输入了新鲜的血液，同时也给产品质量的稳定和提高带来了负面影响。新进员工基础技能低，质量意识弱，且往往缺少相关行业工作经验[2]，会出现过分依赖带教师傅的现象，一

4、旦在其技术不成熟的情况下放手单独作业，又会出现意料之外的问题，造成严重生产事故。针对行业现状，管理人员需要根据员工工作岗位的不同分别进行加工、装配、安装、调试、等生产工艺和质量意识的重点培训。在培训过程中，能及时发现和解决新员工提出的问题，对其不够成熟的看法作出正确的评论。在培训之后，还需要进行理论与实践双项考核，合格者才能独立操作进行生产。　　（二）坚持过程控制意识教育的持久性　　过程控制意识涉及到企业的方方面面，是提高产品质量的根基，产品质量过程控制意识的培养和教育不应该是短期行为，稍有疏忽，就会使人们麻痹大意，进而出现不可估量的产品质量问题，每一次生产事故的发生，都会给企业

5、信誉和效益带来重大负面影响。利用上班开工之前的小会由组长强调质量问题[3]，以及生产过程的重要性，做到天天讲；在每月的生产效益总结会上由车间负责人进行月回顾，月总结，做到月月讲；每年的生产总结大会上，也应该把影响生产质量的过程控制作为讨论重点，做到年年讲。时刻强调，时刻不忘，在基础管理中要不厌其烦地强调过程控制意识，生产过程是决定产品质量提升的根基，任何时候这项工作都不能有丝毫放松，否则，提升产品质量就将成为一句空话。　　（三）强化操生产者的质量意识教育　　即强化质量观、客户观、行为观的教育，提高工人质量意识。在生产过程中开展“自我分类、自我检验、自我控制、自我保证”的活动，通过

6、实践培养个人的质量提高意识。实行废品损失个人赔偿制度，实施质量不过关一票否决制，利用经济手段约束操的质量行为，使工人的质量意识明显增强，并自觉钻研生产技术，提高个人操作水平。　　二、广泛推广合理有效的生产材料和生产工艺　　过程控制是以预防为主，运用统计技术对生产的各个阶段进行评估和监察，建立并保持过程处于可接受的并且稳定的水平，从而保证产品符合规定要求。过程控制作为保证产品质量的先进方法和重要手段被广泛成用到实际生产当中：由于科学技术的迅猛发展，质量保障措施的加强，产品不合格率的降低越来越成为可能，如【摘　　要】在生产过程中，产品质量已经成为产品的核心竞争力，劣质产品在客观上浪费

7、了生产资料，浪费了工人的劳动力，为企业带来许多不必要的巨大损失。通过近几年来的实地调查与分析，结合实际生产过程中发生的各种问题，笔者认为过程控制是提高产品的真正命脉。在生产过程中利用现代化的科学管理方法，加强生产过程的有效控制，设置合理的管理节点，采取有效的管理措施，能实现从根本上提高产品质量的目标。　　【关键词】过程控制；提高产品质量；现代化管理；预防　　当今时代经济技术快速发展，制造企业要想在日益激烈的市场竞争有一席之地，就必须高度重视提高产品质量，否则迟早会被市场淘汰。质量