pmc整体运作

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1、PMC整体运作生产计划和物料控制（PMC）部门是一个企业的"心脏"，掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等，其制度和流程决定企业盈利成败。1、主计划与日计划运作模式2、生管六大组合拳3、滚动排查，前推后拉4、通过组装计划拉动前工序生产5、生产协调会议生产计划运作-------动作流一、主计划及日计划运作模式整体主计划控制、车间分部实施（正向6步分解与控制）：A、通过时间节点控制表将订单各个环节的

2、完成时间进行分解和控制，形成订单交期分解表。B、PMC部根据时间节点要求形成生产主（月）计划、周计划和日计划。C、车间分部实施，日计划形成流程及表单运用：第一步：时间节点控制第二步：订单交期分解第三步：主计划形成第四步：主计划分解成月计划第五步：月计划分解成周计划第六步：周计划分解成日计划（整体统筹控制生产先后顺序，日计划保证主计划有效达成）图2二、生管六大组合拳（一）日计划1、日计划定义：简单的说就是当日或者次日的明确的生产（工作）任务。2、日计划的目的：A.将可以控制的生产进度单位划小，强调有效性、可执

3、行性。B.通过有效的日计划达成，最终达成主计划，提升产能和效率。3、日计划制定的前提条件A.主计划，周计划已确定。B.物料上线前准备工作的确定、完成。C.异常已经解决。4、日计划实施的五重控制：日计划制定控制、日计划确认控制、日计划下达控制、日计划执行过程控制、日计划执行结果控制。（1）日计划制定控制:A.主计划中已完成备料的产品筛选（可以生产和必须生产）--账面确定；提前至少一天进行物料的现场排查实物确定。B.根据生产车间的各组别差异，进行任务的合理分配。（前期PMC需要和生产部门共同商议确定。）C

4、.工序比较长的产品，生产日计划前期控制一头一尾。（例如前控制开料，后控制包装出货。）（2）日计划的确认控制：A.日计划在生产协调会上进行评审和下达，明确各车间任务。B.与生产部门现场确认。（3）日计划的下达控制：A.日计划应下达到生产部最小管理岗位。B.机台的日计划最好以《派工单》的形式明确。C.组装线的，要求生产主管通过早、晚会形式下达，通过生产班组看板明确各班组日生产任务。（4）日计划执行过程控制:A.PMC部计划员每两小时对现场的生产进度进行跟进、控制。B.PMC部对造成日计

5、划未完成的生产单位和责任人进行问责。（5）日计划执行结果控制(考核控制):1.稽查部对日计划的达成结果进行问责。2.生产部门对造成日计划未完成的部门和责任人进行问责。（横向控制）3.PMC部通过生产达成对相关部门的进行考核。5、日计划总结（1）.日计划就是让生产任务明确到每日，传递必须执行和达成的确定性。（2）.物料和异常已解决的确定性。（3）.生产任务能够完成的确定性。（4）.没有完成考核的确定性。（确定性是日计划的核心（二）日备料1、备料的目的是什么？A.发现异常。（数量、质量、规格、配套）B

6、.解决异常。（高效、快速、有效、有针对性）备料的最终目的是通过备料来发现问题，并将问题和异常在领料前解决。2、备料过程中的几个实操动作：A.生产单下达。（时间要求，为解决异常预留时间）--PMCB.备料方式的选择。（账面备料，实物备料）---仓库C.备料报欠。《欠料明细表》的核实与提交---仓库D.欠料核实。将欠料明细表上交相关部门，进行核实。---PMC、仓库3、欠料异常的控制（1）.《欠料单》至少提前3天提交给物控员，由物控员和采购核实后的，确定各款欠料异常的处理方式，跟进并督促相关部门按规定进行处理。

7、（2）.《欠料单》交采购核实后，采购部重点解决欠料单上欠料异常，《欠料单》做为形成《采购日计划》的重要依据。4、上线前确认控制:上线前至少提前2天完成材料确认。目的和备料：（1）.发现异常。（数量、质量、规格、配套）（2）.解决异常。（高效、快速、有效、有针对性）（3）.异常主要集中解决品质、工艺、技术异常5、现场再次确认控制:（1）.在上线前1-2天，物料控制单位现场再次确认是否齐料、首件是否正常、所有的异常是否解决。（2）.确认无误，《欠料单》销单，明确标识。6、领料控制（1）、车间收发员上线前提前至少

8、1天到仓库领料，再次确认数量、规格是否有异常。（2）、若有异常立即开出《领料欠料明细》交物控，必须形成《采购日计划》。（3）、有异常的，立即调整生产计划。7、日备料总结（1）.做好物料上线前的准备，不能局限于做好备料和点数，发现异常和解决异常才是上线前物料准备的核心。（2）.在各个控制环节间，必须考虑异常处理的最短时间周期（三）日协调1、什么是日协调？日协调的主要指每天的生产协调会。生产协调会是对整个生产过程中所