PMC运作模拟研究报告.ppt

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1、PMC运作模拟智友顾问PMC运作模拟研讨四阶段:一.PMC运作模式与各相关部门的衔接二.PMC运作模式中各单位细部作业、表单控管内部研讨(业务、物控、生管、采购、仓管、工程、生产、品管等)三.PMC运作模式中各单位相互研讨----提出问题,由顾问釐清权责单位四.后续现场模拟运行辅导,检视运行成果,即使纠正改善PMC运作模拟一.PMC运作模式与各相关部门的衔接1.PMC(生管、物控)与公司各相关部门的权责关系:附件:公司调整后之组织架构说明生管组织架构说明物控组织架构说明生产运作控制流程订货型生产与计划控制流程业务部PMCR&D制造部P

2、E采购半成品物料仓/成品仓品保部会计/财务部定单排程生产计划物料需求计划生产进度进程修正规格设计生产前准备工作探讨排位安排生产计划生产前准备生产生产控制制程管理成品入仓工业工程生产前准备工作探讨物料采购预算与计划采购管理排序排位生产物料入仓储存管理品质检查入仓成品入仓品质管理品质保证成本会计PMC运作模拟一.PMC运作模式与各相关部门的衔接2.PMC(生管、物控)与公司各相关部门的工作职掌、关键控制点:A.业务部B.物控C.生管课D.采购课E.仓储课F.生技部G.制造部H.品保部PMC运作模拟2.PMC(生管、物控)与公司各相关部门的

3、工作职掌、关键控制点:A.业务部----将客户订单转换为公司内部生产作业:订单明细表----订单评审（业务-单价/内容，生管-交期，生技部-技术、资料提供）----依客户交货需求，定时汇总所接订单出货优先一览表交由生管排单作业，并与生管达成共识----市场调查、市场分析、市场推广、客户开发及客戶关系管理----明确增订并落实业务部年度新客户、新市场开发计划与各阶段完成数(如报价、送样、验厂、试单、下量产单)、年度新客户新创营收数----从报价作业开始至中单率、订单完成逐一统计、分析，以为强化接单、开发客户作业能力----客戶往來記錄分

4、析；客戶诉怨及满意度分析、产品结构及客戶、区域关联趋势分析----建立业务、生管之间對客戶资讯、排程作业的相互回馈机制----依客户要求及内部生产运作控制作出货优先排序:出货通知单----制作装箱明细或INVOICE----对仓储销货复核，仓储出货后需将销货回馈业务----原有其它未叙之职能作业控管点:----资讯源头:正确性、及时性----订单评审、样品单评审及时有效落实----订单变更、插单、急单等的预防、控制----上游对应:客户;下游对应:生管作业PMC运作模拟2.PMC(生管、物控)与公司各相关部门的工作职掌、关键控制点:B

5、.物控----查核检视安全库存,了解是否现行堪用，作请购作业(请购生产用料,非生产用料由需求单位自行请购)----依库存量及生产需求,提醒采购适时进料----物料管制:领料单、补料单、退料单必须物控签核,再行仓管作业----设计变更后物料资讯的承接、建立及旧有料件的优先消化作业----物料分析:控管领料单、补料单、退料单,作出权责单位物料使用状况的超耗或节余分析附件:各类产品、工序不良损耗分析表----物料规划:订单变更、插单、急单、追加单的物料挪用、调拨应急处理----物料安全库存(阶段性的最高、最低存量管制)建立、呈报、执行---

6、-盘点作业(工作日抽盘、月末盘点、年度盘点)----呆料、废料再利用或转卖处理BOM表采购前置期安全库存各部门流程作业时间不良损耗设定物料领发相关规定-----依行业、公司规模、产品等作表单内容的适当修订PMC运作模拟PMC运用的前置作业——物料规划PMC运作模拟2.PMC(生管、物控)与公司各相关部门的工作职掌、关键控制点:B.物控作业控管点:----依主生产排程计划，作为物料需求规划、控制及管理之依据，确保物料需求的及时性与有效控制库存水准，同时促使产销协调机制有效实施----请购正确（ERP资料库等资料正确）----适时进料,不

7、囤料(厂商送货单会签,进料时效掌控)----领料单、补料单、退料单管制作业(时间点)领料量由物控决定，而不是车间想领多少就领多少，为消化呆滞料，物控需与技术、生产、品质、生管、仓管等单位协调处理，前提是要质量保证，影响效率的部分可适当补贴生产员工(物控作業僅處於基本的請購、跟催作業，缺乏對料件控管、安全庫存設置、超耗分析、呆料再用、料件調撥等系統完善的實際運作)----超耗分析,生产车间、员工在不同时段、生产总量作对比分析----依产品别、批次、权责单位、机中等生产活动中全部完成、部分完成、变更订单等不同方式的料件分析----领料单、

8、补料单、退料单与现行ERP系统中的关联性ERP系统以单位用量作为超耗的基准点，物控在作超耗分析中以签核的单位用量作为基准点----上游对应:生管作业,支援排程;下游对应:采购作业,物料需求PMC运作模拟安全存量安全存量