服装厂的管理规定细则.pdf

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1、服装厂的管理规定细则第一章总则为促进本车间工作的顺利进行，培养员工的上进心和工作责任心，提高本车间工作效率，协调各工序运作关系，明确各工序职责，特制定车间内部管理制度。根据本车间实际情况，实行“内部分工，分化整合”从而达到“分而有合，合而有分”的团队作业模式。具体工序由：裁床组专机组、剪线组、整烫组、包装和查货组、5个工序组成，使本车间逐步形成科学化，程序化的管理机制，根据本车间实际情况来制定各工序工作职责及互相协调的工作关系。进一步加强员工队伍建设和技术培训，有效提高产品质量，同时建立一套公正、合理的奖惩制度，努力做到制度面前人人平等，使本

2、车间整套运作体系逐步达到科学化，规范化管理程序。本车间目标：不求最好，但求更好！本车间宗旨：以准时的货期，向客户提供优质的产品！第二章后整车间现场管理制度一、认真遵循公司各项规章制度，认真执行本车间现场管理制度。二、根据工艺制单操作程序，从生产单位接货时，必须按产品数量、颜色、规格分类点清数量，准确率达100%。三、按照工艺制单要求进行专机操作，严禁出现（如打扣、打钉、打铁牌）位置偏差和用错辅料等现象发生。四、在剪线过程中，严禁混款和余存残余线头，记数时，不准多报或少报数量，以保证记数的准确性，不得有剪破成品的现象出现。五、需整烫的服装须分类

3、，分批整烫，在整烫过程中，必须细心按照制造工艺流程要求烫平服装，如湿度太重，必须经过晾干后方可进行折叠包装。六、总检人员必须具备强烈的责任心，在进行成品终端检验时，首先检查有无残余线头、污渍，必须按照工艺制单要求，严格检查，杜绝不合格品流入包装组，对不合格产品及时退回原生产单位进行返工。保证产品合格率达到97%以上，若发现严重质量问题，及时上报厂长或主管，采取相应的补救措施和处理办法。七、包装人员在包装过程中，必须严格按照工艺制单的包装要求进行包装，认真做到吊、挂牌应以于实物相对的款号、规格、颜色相同。用指定规格的胶针或麻绳挂于指定的位置，用

4、与实物相同规格的包装袋包装，不准有混款、混色、混码现象出现，发现漏检产品返回总检组交生产单位返工。装箱员工必须按照工艺制单要求的装箱配比清点装箱，严禁不按规定乱装，要求装箱数量准确率达100%。八、根据公司供货期限进行包装进度安排，必须时进行加班包装，不得无故延误交货期限，一般应做到当日货物，当日包装完毕。九、注意做到防火、防盗及监督工作，不准在车间吸烟。十、节约用电、用水。养成随手关电、关水的良好习惯。发扬团队精神。十一、每周早上8:00开会，回顾总结上周工作情况，制定下周工作计划。第三章岗位责任制第一节后整车间收发员工的职责1．认真遵守公

5、司的各项规章制度和车间的“劳动现场管理制度奖惩条例”认真履行本岗位工作职责。2．对所有成品的进、出货（如：收洗水数、水洗后外发剪线、缝珠、印花、加工包装、出货）等必须分段做账。以保证账目的清晰度和准确性。3．即时统计返工数量（由负责返工员工提供）退回原生产单位和本车间所做工序进行返工。并且保证返工数据的准确性。4．即时进行不合格品的清理点数，便于清款。第二节专机组员工工作职责1．认真遵守公司的各项规章制度和车间的“劳动现场管理制度奖惩条例”，认真履行本岗位工作职责。2．在车间主管领导下，听从指挥，努力完成车间主管下达的各项任务。3．上班作业前

6、，必须把机台清理干净，避免弄脏成品衣物。4．必须做到所用辅料（线、四合扣、铁钉、铁牌、钮扣）的规格和颜色的准确性，以保证产品的合格率。5．认真按照工艺制单要求或参照样衣，做到（定位、打扣、打铁钉、打铁牌）位置准确率达97%以上。6．如遇赶货，必须无条件服从安排，先重后轻，确保货期准时完成。7．每款任务完成后，必须把剩余辅料清理归仓。8．做到离岗关电、关窗和本工序区域清理、清扫、整顿工作。第三节剪线组员工工作职责1．认真遵守公司的各项制度和车间的“劳动现场管理制度奖惩条例”认真履行本岗位工作职责。2．在剪线时必定必须根据车间主管的安排，进行先重

7、后轻挑款、挑号剪线，确保准时出货。3．记数时，每位员工所剪数量定要分款记数，并且在每天晚上下班前，必须与车间主管把数量核实清楚。4．对于未剪干净线头的员工，责令其返工直到剪干净为止。5．对于剪好线头的成品必须分款堆放，以便于赶货时挑款出货。6．在剪线过程中，必须把每件成品里外线头全部剪干净，不留残余线头，认真捆好，注明工号或名字，便于查货后返剪未干净的线头，严禁剪破成品衣服。7．剪线后的产品必须分款、分类放到组长指定的位置，特别是有色成品，不准乱堆乱放，以避免弄脏成品。10.不准抢货、挑货，在赶货期间必须无条件服从组长安排，先重后轻，保证出货

8、准时。11.报数记账，必须按其款号所剪实际数量报账记数，不准多报或多或少报，以保数量的准确性。12.按照组长规定的卫生值日，下班前提前10分钟把本工序区域清扫干净，