钢筋加工技术交底.doc

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1、技术交底记录2015年3月31日工程名称钢筋加工作业交底地点会议室交底组织单位交底负责人施工单位钢筋工班接收负责人交底内容：一、目的明确钢筋加工的技术要求及安全注意事项，规范现场操作的标准化，确保钢筋加工尺寸标准、质量合格。二、加工总工艺流程（一）、总工艺流程图：7三、钢筋加工（一）施工准备I作业条件1、焊工必须持证上岗。2、作业现场要有安全防护、防火、通风措施，防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。3、正式焊接前，各个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的主要规格的钢筋各焊3个模拟试件，做拉伸试验，经试验合格后，方可参加施工作业。II材料要求1、钢筋：钢筋

2、的级别、规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。进口钢筋还应做化学试验及可焊性试验，结果符合要求。钢筋表面应清洁无裂纹、老锈和油污。2、钢材：预埋件用的钢板不得有裂纹锈蚀、变形。3、焊条:质量应符合以下要求,a.表皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。b.焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。c.焊条必须根据要求烘干后再用。Ⅲ施工机具电焊机、电缆、电焊钳、面罩等。(二)钢筋切断（1）切断工艺流程：备料→划线（固定挡板）→试断→成批切断→堆放。（2）切断技术要求：71、备料备料时将同规格钢筋，根据不同长度进行长短搭配，一

3、般要先断长料、后断短料，尽量减少浪费。2、固定挡板在切断机和工作台（用槽钢制作，槽钢选用120×60×4的等边槽钢）固定的情况下，在槽钢上设置可固定断料的活动挡板，下料时以切断机的固定刀口作为起始线，活动挡板作为末端，为了取料方便，可在距离固定刀口600mm远处断开槽钢大约一个人的拳头大小距离。3、切断①钢筋切断机固定刀片与冲切刀片间必须有合适的间隙（以1-2mm为合适），刀刃要磨成一定的角度。②将切断钢筋的长度在槽钢上作出标志，沿标志准确固定挡板（挡块须要有一定的宽度，大约有50mm宽的防弹措施，要能保证钢筋在切断时不能从槽钢中弹出），将钢筋端头顶齐，如

4、有弯折部分要先将弯折部分切断再顶齐。③钢筋端头在顶到活动挡板固定的情况下，将钢筋放入切断机刀口切断。为防止差错，要先试断一根，检查合格后，再成批切断。（3）切断质量要求：钢筋的断口严禁有马蹄形或起弯等现象；切断后的钢筋长度，其允许偏差±5mm；在钢筋切断配料过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，外观不合格的对焊接头等必须切除。一次切断钢筋根数严禁超过机械性能规定范围。（4）切断操作安全注意事项1、7当机械运转时，任何情况下严禁触及运转部分，特别不要将手放在刀片剪切位置，钢筋切断时在钢筋的摆动范围内非操作人员不准停留，严禁超机械负载能力切断。2、切断长

5、钢筋的两端要有人握住，防止摆动伤人。切短料时，手离刀口距离要大于300mm，否则不能切断。(三)钢筋弯制成型（1）钢筋弯制工艺流程：工艺流程：准备→划线→试弯→成批弯曲→堆放。（2）钢筋弯制技术要求：1、准备：钢筋在弯曲成型前，首先须熟悉要进行弯曲加工钢筋的规格、形状和各部分尺寸，以便确定弯曲操作步骤和准备机具等。2、划线：根据钢筋表上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置在工作台上划出。图纸所注尺寸系指钢筋轴线间中心距离。对于一端为180°标准弯钩时系指弯钩外缘切线至钢筋轴线间距离；对于两端为180°标准弯钩时，系指外缘至外缘的距离；90°标准钩亦指外缘至外缘

6、的距离；135°标准钩则按设计大样图办理。3、试弯：在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根，然后检查其弯曲形状、尺寸是否和施工图纸要求相符，并校对钢筋的弯曲顺序、划线、所定的弯曲标志、板距等是否合适，经过调整后，再进行成批生产。（3）弯曲成型注意事项：钢筋弯折处的弯曲直径及末端的弯钩应符合设计的规定，如设计无要求时，应符合下列规定：1、所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180°的半圆形弯钩，弯钩直径严禁小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。2、受拉热轧带肋钢筋的末端，应采用直角形弯钩，钩端的直线长度不应小于2.5d，直钩的弯曲直径严禁小

7、于3d。73、弯起钢筋应弯成平滑曲线，其曲率半径r不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。4、钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d。5、手工弯曲时，钢筋必须放手，扳子应托平，用力应均匀，严禁上下摆动，以免钢筋发生翘曲。6、在弯制过程中，发现钢筋或对焊接头开裂、脆断、太硬、回弹等失常现象，应及时反映，查明原因予以处理。（四）钢筋焊接1、工艺流程检查设备→选定焊接参数→焊定位焊缝→引弧、施焊、收弧→清渣→质量检查2、操作工艺①搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。②钢筋帮条长度要符合下表规

8、定：钢筋牌号焊缝型式焊缝长度HPB300单面焊≥8d双面焊≥4dH