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1、钢筋加工安全技术交底一、冷拉钢筋操作1、每班作业前,必须检查卷扬机钢丝绳、滑轮组、拉钩、地锚、冷拉夹具夹齿、电器设备、电器设备、照明设施等,拖拉小跑车应润滑灵活,地锚及防护装置应齐全牢靠,确认安全后方可作业。2、操作人员应经过培训,了解机械设备的构造、性能和用途,掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求,维修保养机械。3、电动机械运动中停电时,应立即切断电源。收工前应按顺序停机,离开现场前必须切断电源,锁好闸箱,清理作业场所。电路故障应由专业电工排除,严禁
2、非电工接、拆、修电器设备。4、电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器,并应灵敏有效。5、机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好表扣,不得戴手套。作业人员长法不得外露,女工应戴工作帽。6、机械作业前应空车运转,调试正常后方可作业。机械的链条、齿轮和皮带等转动部分,必须安装防护罩或防护板。7、卷扬机运转时,严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳。8、卷扬机前和冷拉钢筋两端必须装设防护挡板。9、冷拉时,应设专人值班看守。钢筋两侧3cm以内及冷拉线两端严禁有人。严禁跨越钢筋或钢丝绳。10、冷拉时必须将
3、钢筋卡牢,待人员离开后方可启动机械。发现滑丝等情况时,必须停机并放松钢筋后,方可进行处理。11、导向滑轮不得使用开口滑轮,与卷扬机的距离不得小于5m。维修或停机必须切断电源,锁好箱门。12、冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区,装设防护挡板及警告标志、严禁非生产人员在冷拉线两端停留,跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。13、用配重控制的设备必须与滑轮匹配,并有指示起落的记号或设专人指挥。配重框提起的高度应限制在离地面300mm以内。配重架四周应设栏杆及警告标志。14、每班冷拉完
4、毕必须将钢筋整理平直,不得相互乱压和单头挑出,未拉盘筋的引头应盘住,机具拉力部分均应放松。二、手工加工与绑扎1、作业前必须检查工作环境、照明设施等,并试运行符合安全要求后方可作业。2、钢材、半成品必须按规格码放整齐。不得在脚手架上集中码放,应随使用随运送。3、切断合金钢和10mm以上圆钢时采用机械。4、电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器,并保证灵敏有效。5、作业人员长发不得外露,女工应戴工作帽。6、工作完毕后用工具将铁屑、钢筋头清除,严禁用手檫抹或用嘴吹。7、抬运钢筋人员应协调配合,互相呼
5、应。8、切断长料时有专人扶稳钢筋,操作时动作应一致。钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。短于30cm的钢筋应使用钢管套夹具,严禁手扶。9、展开盘条钢筋时应卡牢端头。切断前压稳防止回弹伤人。10、人工弯曲钢筋时,应放平扳手,用力不得过猛。11、绑扎钢筋的绑丝头应弯回至骨架内侧。12、绑扎基础钢筋时铺设走道板,作业人员在走道板上行走,不得直接踩踏钢筋。深基础或夜间施工时使用低压照明灯具。13、绑扎基础钢筋时,铺设走道板,作业人员应在走道板上行走,不得直接踩踏钢筋。深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。14、在
6、高处(2m或2m以上、深坑绑扎立柱钢筋应搭设脚手架或操作平台,临边应搭设防护栏杆,作业时不得站在钢筋骨架上,不得攀登钢筋骨架上下。高于4m的钢筋骨架应撑稳或拉牢。15、吊装钢筋骨架时,下方不得有人。钢筋骨架距就位处1m以内时,作业人员方可靠近辅助就位,就位后必须先支撑稳固后再摘钩。16、吊装较长的钢筋骨架时,应设控制缆绳。持绳者不得站在钢筋骨架下方。17、抬运、吊装钢筋骨架时,必须服从指挥。18、雪后露天加工钢筋,应先除雪防滑,清楚泥泞后再作业。19、暂停绑扎时,应检查所绑钢筋或骨架,确认连接牢固
7、后方可离开现场。20、绑扎和安装钢筋,不得随意将工具、箍筋或短钢筋放在脚手架或模板上。三、钢筋加工机械操作人员1、切断机操作人员⑴操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,防护罩牢靠,空转正常后再进行操作。⑵作业时应摆直、紧握钢筋,在活动切刀向后退时送料入刀口,在固定切刀一侧压住钢筋。严禁在切刀向前运动时送料。严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。⑶钢筋切断应在调直后进行,多根钢筋一次切断时总截面积应在规定范围内。⑷切长料时应设送料工作台,专人扶稳钢筋,操作时动作要一致。手握端钢筋长度
8、不得短于40cm,手与切口间距不得小于15cm。切断小于40cm的钢筋时,应用钢导管或钳子夹牢钢筋。严禁用手直接送料。⑸作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物.机械运转中严禁进行检修、加油、更换部件。⑹发现机械运转异常、刀片歪斜等,应立即停机检查。⑺在钢筋摆动范围和刀口附近,非操作人员不得停留。2、除锈机操作人员⑴除锈前先检查钢丝刷的固定螺栓有无松动,封闭式防护罩和排尘设备等完好情况。⑵作业时应戴防尘口罩、护目镜和手套。⑶除锈应在钢筋调直后进行,带钩钢筋不得上除锈机。操作时应放平握紧钢
