钢筋加工、安装技术交底.doc

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1、技术交底记录编号工程名称交底日期施工单位分部分项工程名称钢筋工程交底提要钢筋加工及安装工艺、标准，安全交底内容一、钢筋加工一、施工准备1.1材料要求1.1.1钢筋：热轧光圆钢筋（HPB235）、热轧带肋钢筋（HRB400）。1.1.2绑扎丝：20号火烧丝、料牌（标示签，俗称“飞子”）。1.1.3辅料：石笔或粉笔。1.2主要机具：除锈机、调直机、切断机、弯曲机、无齿锯、滑轮、地锚、断线钳、运输工具、钢丝刷、手摇扳子、顺口扳子、横口扳子、底座、操作台、卷尺（15~25m）、盒尺（5m）、钢筋转盘等。1.3作业条件1.3.1钢筋的各种加工机械已安装，调试完毕、并通过安全部

2、门的验收，可以投入使用。1.3.2钢筋加工棚及操作平台已安装完成，并可以使用。1.3.3钢筋出厂合格证明材料核实，钢筋原材的各项力学性能复试报告结果合格。1.3.4成型钢筋的堆场已清理、平整完毕，放置钢筋的木方、垫板已设置齐全。1.3.5熟悉钢筋下料单、做好加工准备。1.3.6加工前有详细加工翻样图，分别明示于各自的操作台前以防止钢筋断料、加工出错。二、操作工艺2.1工艺流程钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋弯曲成型→预检→分类堆放2.2钢筋除锈2.2.1第16页共16页对钢筋表面的锈迹、漆污和用铁锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。2.2.2光圆盘条钢

3、筋表面的浮锈、陈锈等采用在冷拉或钢筋调直过程中除锈。2.2.3对直条钢筋采用电动除锈机进行除锈，操作时应将钢筋放平握紧，操作人员必须侧身送料，钢筋与钢丝刷松紧程度要适当，保证除锈效果。2.2.4对于局部少量的钢筋除锈采用人工除锈方法，直接用钢丝刷清刷干净。2.2.5经除锈后的钢筋应尽早绑扎就位。2.3钢筋调直2.3.1对于光圆盘条钢筋和直径不大于14mm的直条细钢筋需要进行调直处理，可采用调直机调直和卷扬机拉伸调直。2.3.2调直机调直：对细钢筋可采用调直机调直。采用调直机时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程。调直模的偏

4、移量根据其磨损程度及钢筋品种通过试验确定；调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上。压辊的槽宽，在钢筋穿入压辊之后上下压辊间宜有3mm之内的间隙。压辊的压紧程度要做到既保证钢筋能顺利地被牵引前进，看不出钢筋有明显的转动，而在被切断的瞬时钢筋和压辊间不允许打滑。2.3.3卷扬机冷拉方法调直根据现场地情况安装好卷扬机、地锚、滑轮和钢筋夹具，分固定端和张拉端。安装时，首先应确定张拉距离Lo（即钢筋张拉前的长度），在现场条件许可时张拉距离尽量越长越好，以提高工作效率。根据张拉距离和钢筋的冷拉率确定拉伸总长度（即张拉后的长度）L，从而确定卷扬机、地锚、滑轮和钢筋夹具的

5、位置。HPB235级钢筋拉伸率不大于4%，HRB400级钢筋拉伸率不大于1%。拉伸设备安装完成后，用标牌在钢筋张拉前和张拉后位置处分别做好明显标记。第16页共16页张拉时，先将整盘钢筋放在钢筋转盘上，用人工拽住钢筋端头拉至张拉端的钢筋夹具上（此夹具应事先放在张拉前标牌位置处），在固定端确定好位置用大钳剪断钢筋并锁定在钢筋夹具上。然后启动卷扬机进行拉伸，当钢筋夹具达到张拉后位置标牌时，停止拉伸，松开夹具，取下钢筋，并将钢筋夹具退回到张拉前位置，进行下次张拉。2.3.4对于直径大于等于14mm的粗钢筋有局部弯曲时，采用人工手扳调直即可。2.3.5钢筋调直后应平直、无局部

6、弯曲。2.4钢筋切断2.4.1将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹配料，先断长料，后段短料，减少接头，减少损耗。2.4.2钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查下料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。2.4.3钢筋切断主要采用钢筋切断机机械切断。根据下料单的尺寸用尺量出断料长度，用石笔做好标记，然后用切断机从标记处切断。对同一尺寸量多的钢筋切断，应在工作台上设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。断料时，必须将被切断钢筋握紧，应在活动刀片向后退时将钢筋垂直送入刀口，切断后，及时将钢筋取下。切断钢筋时，须用钳子夹住送料。一次切断

7、钢筋根数宜控制在表2.4.3要求内（表2.3.3仅供参考，对于不同型号切断机，应按照机械使用说明使用）钢筋切断机一次断料量表2.4.3钢筋直径（mm）5.5~89~1213~1618~2020以上可切断根数12~86~43212.4.2用于机械连接、定位用钢筋应采用无齿锯锯断，保证端头平直，无变形，顶端切口无有碍于套丝质量的斜口、马蹄口或扁头。用于绑扎接头、机械连接、电弧焊、电渣压力焊等接头部位及非接头部位的钢筋，均应将钢筋端头的热轧弯头或劈裂头切除。第16页共16页2.4.5对零星小直径钢筋的切断，可采用手工切断，用断线钳直接切断钢筋即可。2.4.6用于机械连