钢筋加工及安装技术交底.doc

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1、.桥梁钢筋加工及安装技术交底第一章适用范围适用于桥梁工程钢筋加工及安装。第二章施工准备2.1技术准备认真审核结构图纸和钢筋料表，绘制钢筋节点大样图。编制钢筋安装方案，并对操作人员进行培训，向有关人员进行安全、技术交底。2.2材料要求2.2.1钢筋：品种、规格和技术性能等应符合国家现行标准规定和设计要求，应有出厂合格证及检测报告，进入现场应进行复试，确认合格后方可使用。2.2.2钢筋在加工过程中，如有发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。2.2.3电焊条：应有产品出厂合格证，品种、规格和技术性

2、能等应符合国家现行标准规定和设计要求，选用的焊条型号应与主体金属强度相适应，经烘干后使用。2.2.4其他材料：绑扎丝、氧气、乙炔等。2.3机具设备2.3.1主要机具设备：钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、卷扬机、砂轮切割机等。2.3.2工具：气焊割枪、钢筋扳手、锤子、钢筋钩、撬棍、钢丝刷、粉笔、手推车、尺子等。..页脚..1.1作业条件1.1.1所需材料机具及时进场，机械设备状况良好。1.1.2钢筋加工厂场地平整、道路畅通，供电等满足施工需求。第二章钢筋安装方案已审批，作业面已具备安装条件。2.1施工工艺工艺流程2.2操作工艺2.2.

3、1钢筋进场检查2.2.1.1钢筋进场时，应按表1-3进行外观检查，并将外观检查不合格的钢筋及时剔除。2.2.1.2核对每捆或每盘钢筋上的标志是否与出厂质量证明书的型号、批号(炉号)相同，规格及型号是否符合设计要求。2.2.2钢筋储存2.2.2.1钢筋的外观检验合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混放，且应设立识别标志。2.2.2.2钢筋在储存过程中，应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，应架空存放，离地面不宜小于300mm，应加以遮盖。2.2.2.3钢筋取样试验..页脚..1.1.1.1按不同批号和直径，按

4、照表1-4规定抽取试样做力学性能试验。第一章第二章(2)检验合格的判定标准：如有一个试样一项指标试验不合格,则应另取双倍数量的试样进行复验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋判为不合格。第三章4.钢筋加工第四章(1)配料单编制：钢筋加工前，依据图纸进行钢筋翻样并编制钢筋配料单，配料单应结合钢筋来料长度和所需长度进行编制，以使钢筋接头最少和节约钢筋；钢筋的下料长度应考虑钢筋弯曲时的弯曲伸长量，在允许误差范围内尺寸宜小不宜大，以保证保护层厚度及施工方便。第五章(2)钢筋调直：钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。调直可采用冷拉法或调直机调

5、直，冷拉法多用于较细钢筋的调直，调直机多用于较粗钢筋的调直，采用冷拉法调直时应匀速慢拉，Ⅰ级钢筋冷拉率应≤2%，HRB335、HRB400牌号钢筋冷拉率应≤1%。第六章(3)钢筋除锈去污：钢筋加工前要清除钢筋表面油漆、油污、锈蚀、泥土等污物，有损伤和锈蚀严重的应剔除不用。第七章(4)钢筋宜在加工棚内集中加工，运至现场绑扎成型。第八章(5)钢筋下料第九章1)下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。第十章2)钢筋的切割宜采用钢筋切断机进行；在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对

6、准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断；钢筋较细时，可用铁钳人工切割；个别情况下也可用砂轮锯进行钢筋切割。第十一章(6)钢筋弯制第十二章1)钢筋的弯制应采用钢筋弯曲机或弯箍机在工作平台上进行。..页脚..第一章2)钢筋弯制和末端弯钩均应符合设计要求，设计未作具体规定时，应符合表1-5的规定。第二章第三章3)箍筋的末端应做弯钩，弯钩的型式应符合设计要求，设计未作具体规定时，应符合表1-6的规定。第四章用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的结

7、构不应小于箍筋直径的10倍。第五章5.钢筋接头连接第六章(1)钢筋接头连接型式有焊接接头、绑扎接头及机械连接接头，具体接头型式、焊接方法、适用范围应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18)的规定。..页脚..第一章第二章(2)普通混凝土中钢筋直径等于或小于25mm时，在没有焊接条件时，可以采用绑扎接头，但对轴心受拉或小偏心受拉构件中的主钢筋均应焊接，不得采用绑扎接头。第三章(3)对轴心受压和偏心受压柱中的受压钢筋接头，当直径大于32mm时，应采用焊接；冷拉钢筋的接头应在冷拉前焊接。第四章(4)焊工必须经考试合格后持证上岗。钢筋焊接前

8、，必须根据施工条件进行试焊，试样数量应与检查验收每批抽样数量要求相同，并应符合《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041)的有关规定；考试要求参见《钢筋焊