质量改善报告.ppt

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1、冲压事业部品质分析&改善报告报告人：吕潇日期：2012-04-09SuzhouVictoryPrecisionManufactureCo.,Ltd.一、组织架构重新整合二、现状分析与改善三、划分工作职掌四、开展教育训练SuzhouVictoryPrecisionManufactureCo.,Ltd.一、冲压事业部-质量科组织架构图<新版>总监周金华品质经理刘群杰供应商/委外加QE组*6人IPQC*20人质量改善*2人工组*5人QE工程师姚伟强IPQC领班AIPQC领班B委外工程师*1人文控海尔、乐轩李超超姜小富杨文广王英QE

2、工程师徐冉技术员A技术员B委外助理工程师*1人文员Philips(铝面框)、张芳孙洁袁野郁丽萍TPV、联想QE工程师吕潇驻厂QC*1人冲压QC*6人冲压QC*6人SONY、Toshiba李映旭QE工程师陆云雷IQC*2人Sharp、豪杰、长虹包装成品QA*1人包装成品QA*1人陆晓娟&顾清华、海信、广达QE工程师张振荣外销OBA*1人测量技术员*1人Philips盛海燕暂缺助理工程师何义峰2012年：质量部之前人力编制40人，实编38人Philips2012年：质量部现行人力编制40人，实编34人SuzhouVictoryP

3、recisionManufactureCo.,Ltd.问题环节问题点1、进料检验退货流程不明确.2、进料入库流程执行力不够混乱.1.进料检验管控3、检验标准不完善无对应检验资料.3、检验标签不易辨别.（IQC）4、所有新产品之包装材料无人认定签给IQC.正常来料无相关检查图纸.1、现场品质人员的专业培训不足,技能薄弱.2、缺乏测量首件样板的技能.2.制程检验管控3、无专人对首末件进行测量确认.4、现场品质管理执行力薄弱.（IPQC)5、对于现场突发品质处理不及时.1、无受控检验图纸及相关资料在OQC现场使用.3.成品出入库检

4、验管控2、无样件可供参照.3、无检验和测量记录.(OQC、OBA)4、无相关成品进仓或出货记录供查询.1、工作职责不明确.4.QE工程师2、处理客诉不及时.3、新项目导入时样品测不规范,无相关客户承认报告无据可寻.4、新项目在量产前需发行相关资到责任单位.5、新品导入量产前品质发布不到位.SuzhouVictoryPrecisionManufactureCo.,Ltd.2.1.进料检验管控（IQC）改善问题点改善对策日期1、进料检验退货流程不明确.1、重新制定退料流程.4月20日4月15日2、进料入库流程执行力不够混乱.2、

5、召集相关单位开会明确执行入库工作程序.3、检验标准不完善无对应检验资料.3、重新制定标签纸及使用规范.4月20日4、检验标签不易辨别.4、要求责任单位对包装材料进行确认签样以及相关项目工程5、所有新产品之包装材料无人认定签给检验规范IQC.5月IQC.正常来料无相关检查图纸.SuzhouVictoryPrecisionManufactureCo.,Ltd.2.2.制程检验管控（IPQC)问题点改善对策改善日期1、现场品质人员的专业培训不足,技能薄弱.1、有针对性地加强技能培训并进行考核.2、缺乏测量首件样板的技能.2、强化培

6、训使其达标.3、无专人对首末件进行测量确认.3、重新规范现场操作.4、现场品质管理执行力薄弱.4、加强内部培训和外部培训并定期对现场进行稽核.持续5、对于现场突发品质处理不及时.5.对其现场管理人员进行技能培训并加以督导.改善SuzhouVictoryPrecisionManufactureCo.,Ltd.2.3进仓/出货检验管控(OQC、OBA)问题点改善对策改善日期1、无受控检验图纸及相关资料在OQC现场使用.1、重新规范发行受控检验图纸OQC现场使用.4月15日4月12日2、无样件可供参照.2、重新制定操作指引.3、无

7、检验和测量记录.3、加强宣导并落实到位.4月12日4月12日4、无相关成品进仓或出货记录供查询.4、要求必须对所有进仓或出货产品做测量报告并记录归档.SuzhouVictoryPrecisionManufactureCo.,Ltd.2.4QE工程师问题点改善对策改善日期1、工作职责不明确.1、拟定职责权限说明.4月10日4月10日2、处理客诉不及时.2、进行客户分类维护.3、新项目导入时样品测不规范,无相关客3、新增加测量技术员,负责所有新品交办测量.并存4月15日户承认报告无据可寻.档.4、新项目在量产前需发行相关资到责任

8、单4.已按职责要求进行.另此项工作已列入工作表现绩位.效考核内.5、新品导入量产前品质发布不到位.5.已按客户分配责任QE在量产前将品质标准进行培训.SuzhouVictoryPrecisionManufactureCo.,Ltd.三、冲压事业部-质量科岗位职责说明3.1、质量科-品质经理