质量改善报告.pptx

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1、中山**电梯配件有限公司错漏件分析改善报告DataAnalysis1.设计错漏件累计不良百分比52.38%2.焊接错漏件累计不良百分比76.19%重点错漏项1、设计错漏件分析ProblemDefinitionAnalysisRootcauseSolutionImplementationCommentPartName:轿厢Supplier:中山锦源ProblemSource:工地现场Date：2016/10/18Defect：工地反馈部件无法安装，经核实为设计原因导致轿厢部件无法安装，设计尺寸错件占设计不良比为82%，漏件占设计不良比为18%。NC状态NCS

2、tatusProblemDefinitionAnalysisRootcauseSolutionImplementationCommentNo.改善设计缺陷分布改善负责人完成日期1设计开门方式错：将旁开门设计为中分门，左右旁边门设计为左开或右开，左右偏心门设计为左偏心门或右偏心门。涂海荣詹德2016.10.212设计接口尺寸错：设计轿厢部件与客户的非标图纸不符合，导致轿厢与外部连接接口不匹配无法安装。涂海荣詹德2016.10.213设计清单漏件：设计转化清单没有按物料总BOM明细进行转化到装箱清单。涂海荣詹德2016.10.21ProblemDefiniti

3、onAnalysisRootcauseSolutionImplementationCommentRootCauseAnalysis人机错漏件料法标识混料设计人员设计经验不足设计人员设计粗心人员的流失更换清单转换没有按设计总BOM物料清点立梯技术未按客户图纸核实设计的结构对于客户图纸非标要求没有二次确认对电梯安装不了解缺乏系统的培训历史错失案例未进行总结吸取前期试装立梯没有按每种规格均试装设计审核过程没有区分重点设计过程未重点按客户梯号井道图设计项目设计过程没有与客户全面充分的沟通非标需要的尺寸没有与客户进行沟通包装错料图纸借用错折弯定位是否准确参数设置是否

4、符合图纸立梯未能发现异常RootCauseAnalysis：ProblemDefinitionAnalysisRootcauseSolutionImplementationCommentProblemDefinitionAnalysisRootcauseSolutionImplementationCommentRootCauseAnalysis：设计及图纸审核过程没有区分重点设计人员经验不足主要原因根本原因缺乏对电梯部件安装的了解缺乏系统的培训历史错失案例未进行总结吸取WHY?对于客户图纸非标要求没有二次确认WHY?设计过程未重点按客户对应梯号井道图设计立

5、梯未能发现异常前期立梯没有按每种规格均立梯WHY?立梯技术未按客户图纸核实设计成品的结构项目设计过程没有与客户全面充分的沟通WHY?特殊非标要求没有与客户进行沟通确认了解细节设计总BOM表物料转化为内部清单WHY?装箱清单不规范，未规范化要求RootCauseAnalysis：设计错漏件设计人员缺乏系统培训转换装箱清单不规范立梯未按客户技术要求核实设计成品特殊非标要求没有沟通了解细节对电梯安装部件不熟悉历史案列没有总结吸取经验设计审核图纸没有按客户技术规格审核ProblemDefinitionAnalysisRootcauseSolutionImpleme

6、ntationCommentProblemDefinitionAnalysisRootcauseSolutionImplementationComment减少70%的设计错漏不良提供系统的培训到工地客户端学习了解电梯安装立梯按客户图纸核实设计效果不定期汇总历史案例进行学习设计审核图纸按客户对应梯号技术规格表设计审核与客户充分有效沟通了解设计细节要求规范标准化清单技术文件规范化立梯作业及检验要求No.行动计划Actionplan负责人PIC完成日期Finishdate1与客户工程师部举行不定期组织学习培训机会，可以以培训会议形式、针对某一项目组织讨论的形式或

7、到工地、工厂学习参观实际的安装效果形式，也可以从客户或国家行业法规的要求对技术人员进行培训。**2016.11.152对历史发生的设计异常案列以月度的形式进行汇总，将历史案例给设计人员进行培训吸取设计过程的经验。**2016.3.153设计人员将参与到客户反馈的异常处理，创造机会给对应的设计人员到客户端安装使用进行学习了解电梯各个部件的安装流程及要求，提高设计人员对电梯部件安装的了解。**2016.4.84设计前按客户技术井道图、规格表将客户的要求对应梯号进行转换，对于不同规格设计要求用彩色笔进行重点标识，并按不同规格轿厢要求转化设计。**2016.5.1

8、55审图过程按客户技术规格表审核设计，对于重点客户要求的规格进行确