5S基础知识培训课件

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1、09:305S基础知识主讲人：培训要点01020304何为5S5S的起源及发展5S的内容及目的即5S的基本含义5S实施要点5S实施方法及实例.5S小结口诀及5S的重要性1何为5S5S的起源和发展整理5S就是:清扫整顿清洁素养SEITONSEIKETSUSHITSUKESEIRISEISO1955年，日本提出了“安全始于整理，终于整理整顿”的宣传口号。当时只推行了2S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、素养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问

2、世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。5S的起源日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全（Safety)这两个要素

3、，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S"，但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。5S的发展25S的内容及目的即5S的基本含义.1S整理内容目的内容1将“空间”腾出来活用，防止误用误送2塑造清爽的工作场所要点将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的《要与不要物品清单》要点把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来，不必要的东西要尽快处理掉目的2S整顿内容内容要点对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐要点明

4、确数量，并进行有效地标识1工作场所一目了然，不浪费"时间"找东西2消除过多的积压物品目的目的放置方法1、易取2、不超出所规定的范围3、在放置方法上下功夫标识方法1、放置场所和物品原则上一对一标识2、现场的标识和放置场所的标识3、某些标识方法全公司要统一放置场所什么物品应放在哪个区域都要明确，且一目了然场所方法标识整顿三要素整顿-3定原则定点：放在什么位置最合适.定容：用什么容器、颜色.定量：规定合适的数量.定量定容定点定品：放置物品的名称.定位：放在什么位置最合适.定量：规定合适的数量.3定的其他表述：3S清扫内容内容目的目的要点岗位保持

5、在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态要点清扫本身是日常工作的一部分，而且是所有工作岗位上都会存在的工作内容1消除脏污，保持现场干净明亮2稳定产品品质4S清洁内容内容目的目的要点将上面的3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果要点将整理、整顿、清扫进行到底1通过制度化维持洁净的状态2维持之前3个S的成果5S素养内容内容目的目的要点培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯要点开展5S容易，但长时间的维持必须依靠素养的提升1提升“人的品质”，培养具有好习惯、遵守规则的员工2提升员工自我管理意识，并营造团队精神素养35S实施要点5S实施方法及

6、实例.整理1、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的2、制定（要）和（不要）的判别基准3、将不要物品清除出工作场所5、制订废弃物处理方法6、每日自我检查4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置（可以添加现场图片展示）对工作现场进行全面检查1)办公场地（包括现场办公桌区域）检查内容：办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、不用的表单等.2)地面（物别注意内部、死角）检查内容：机器设备、工具，不良的半成品、材料、置放于各个角落的成品、不良品、半成品，工具箱、

7、木桶、垃圾筒，纸屑、小部件.3)货架上检查内容：使用完的容器、损坏的工装、不用的表单，破布、手套.4）仓库检查内容：原材料、辅料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板要与不要，一留一弃（举个例子，具体应按照实际情况规定）a)虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬又留在现场；b)好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事；c)一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责任；d)为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了。e）物品的价值依其使用价值而定，而不是购买价值。开展整理要注意的问题整顿⑴前一步骤整理的工

8、作要落实⑵流程布置，确定放置场所⑶规定放置方法、明确数量⑷划线定位⑸场所、物品标识决定放置场所经整理所留下的需要东西，物品要定位存放；依使用频率，来决定放置场所和位置；不许堵塞通道；不合格品隔