5s基础知识培训教材ppt课件

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1、5S培训教材什么是5S?--起源于日本素养Shitsuke整理Seiri整顿Seiton清扫Seisou清洁Seiketsu5S区分“要用”与“不用”的物品定位，每样物品都有它自己的位置。彻底清扫每样物品维持前3S效果，使用颜色、标签等进行可视化管理。自律，养成良好习惯整理整顿清扫清洁素养5个S之间的关系?5S是做好精益生产的基础实施5S的意义提升企业形象减少浪费，降低成本提升工作效率减少故障建立安全及健康的工作环境孕育良好的企业文化，增强员工归属感实施5S的目的缔造一个有规律、标准化的工厂缔造一个干净的工厂缔造一个能目视管理的工厂实施5S的意义和目的现场就是市

2、场效率就是效益第1个“S”---整理含义：区分工作场所中“要用”和“不用”的物品，要用的留下来，将无用的物品彻底清除掉。目的：☆腾出空间，空间活用☆防止误用、误送☆塑造清爽的工作场所实施要点：★自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的★制定「要」和「不要」的判别基准★将不要物品清除出工作场所★对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置★制订废弃物处理方法★每日自我检查确定整顿放置区的原则：把材料和工具放在前面较近的地方（接近使用点）材料和工具按照操作顺序进行放置（流水线化）利用不花资金的动力根据不同的操作人员确定操作水平线营造操作方便的环境考虑

3、人体工学的方便性第2个“S”---整顿第3个“S”---清扫含义：在有效的整理整顿后，对场所中看得见和看不见的地方进行彻底得打扫，并防范污染源，保持工作场所干净亮丽。目的：☆稳定品质☆减少工业伤害☆防止环境污染☆保持前2S的成果实施要点：★建立清扫责任区（室内、外）★执行例行扫除，清理脏污★调查污染源,予以杜绝或隔离★建立清扫基准,作为规范★开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净点检发现有异常却没对策措施？√√√第3个“S”---清扫嗯，现场有垃圾,居然没人捡？看来管理……第3个“S”---清扫第4个“S”---清洁含义：维持前3S效果，使用颜色、标签等进行

4、可视化管理，形成制度化、规范化、包含伤害防止的对策及成果的维持。目的：☆维持前面3个S的效果☆养成持久有效的习惯☆维持和巩固前3S的成果实施要点：★落实前3S工作★制订目视管理的基准★制订5S实施办法★制订考评、稽核方法★制订奖惩制度，加强执行★高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。5S定位标识要求第4个“S”---清洁视乎现场情况，可采用以下3种不同的定位标识方式：全格法：依物体所占面积，用线条框起来。直角法：依物体关键角。影绘法：依物体实际外形。第4个“S”---清洁管道颜色标识要求管道识别色方法：a.管道全长上标识；b.管道上以宽为150mm的色环标

5、识；c.管道上以长方形的识别色标牌标识；d.管道上以带箭头长方形识别色标牌标识；（建议bd结合，进行标识）e.管道上以系挂的识别色标牌标识。第5个“S”---素养含义：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。目的：☆培养好习惯☆遵守规则的员工☆营造团队精神☆提高个人素质实施要领：★制订服装、臂章、工作帽等识别标准★制订公司有关规则、规定★制订礼仪守则★教育训练（新进人员强化5S教育、实践）★推动各种精神提升活动（晨会，礼貌运动等）★推动各种激励活动，遵守规章制度自身外在美着装厂牌头发第5个“S”---素养5S活动开展建立5S推行体制制定5S推行计划5S

6、培训与宣传5S实施5S检查5S改善与维持自律5S评比流程图：步骤：P（Plan）计划：政策，目标，计划D（Do）执行：组织，推行C（Check）检查：检查结果A（Action）总结：改善，规范化，素养维持改进实施5S的指导原则PDCA评比及奖惩检讨与修正：纳入定期管理活动中各部门依缺点项目进行改善，不断提高适当地导入QC手法、IE手法，使5S活动推行得更加顺利、更有成效标准化、制度化的完善实施各种5S强化月活动5S评估与维持5S活动延伸----安全管理识别安全隐患安全标识（警告、指示、禁止、提示）定期制定消除隐患的改善计划建立安全巡视制度细化班组安全管理定义：全

7、面可视化管理是指5S、安全活动结束后，通过人的五感（视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉）能够感知现场的正常与异常状态的方法。可视化管理是用眼睛观察的管理，体现了主动性和有意识性。可视化(目视化)管理※可视化管理检查的十个要点：1、在远处也清楚可见吗？2、需要加强管理的部位标示了没有？3、好坏状态任何人都能指正吗？4、任何人都能使用并使用方便吗？5、任何人都能遵守并对出错时能及时纠正吗？6、使用可视化道具能增添现场的明亮整洁吗？7、是否按“（模拟）道具→设置→(模拟)使用”顺序进行?8、有不足点时是否进行改善﹑直到符合要求?9、没有不足点时耐久性材料制作/设置/使用了吗

8、?10、可视化与公司标准