工艺管道热处理方案(终版)

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1、中化泉州1200万吨/年炼油项目38万吨/年硫磺回收联合装置（n标段）1.编制说明及依据31.1编制说明31.2编制依裾32.工程概况33.工艺参数43.1热处理工艺参数44、施工措施54.1热处理加热方式54.2保温方式64.3测温方式64.4自动控制与记录64.5热处理机65、施工程序66>量检查67、HSE髄78、施工手段用料、机具91.编制说明及依据1.1编制说明本方案为中化泉州石化38万t/a硫磺回收联合装置工艺管道热处理施工施工方案，施工人员必须严格执行。1.2编制依据SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工

2、及验收规范》GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50517-2010《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50683-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》山东三维设计的施工图2.工程概况根据山东三维提供的装置配管说明书规定：代号为“AG”的酸性气线、代号为“LSM、RSM”的胺液线以及代号为“AW”的酸性水碳钢管道需对焊缝进行消氢热处理、代号为“MS”的屮压蒸汽合金钢管道需对焊缝

3、进行消除应力热处理，处理方法参照GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》和S113501《石油化工冇毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》冇关条款执行，要求热处理后的硬度符合规范要求我单位负责的硫磺装置二标段区域需热处理焊门共计6820道，具体见K表（碳钢管道厚度均10.5mm内）序号规格材质数量单位备注1011420#287a2016820#164□3021920#1284n402720#413□5027320#579□6032020#21□7032520#657□8035620#211□9040620#1394a100457

4、20#59□1104820#216n12048020#170□13050820#31□1406020#451□15061020#67□16071120#32□17081320#18□18<1)8920#766□190325X14.015CrMoG26n200>48X5.015CrMoG3□21027X4.015CrMoG9a3、工艺参数3.1热处理工艺参数3.1.1碳钢管线焊口热处理工艺参数按照图纸要求：代号为“AG”的酸性气线、代号为“LSM、RSM”的胺液线以及代号为“AW”的酸性水碳钢管道焊缝进行消氢热处理。20#钢热处理参数如下：升温

5、速度：小于5125/SQC/h,且不大于220°C/h;恒温温度：600〜650°C;恒温吋间：2.4min/mm壁厚，且不小于lh;降温速度：小于6500/St/h,且不大于260°C/h。300t以下不控制升降温速度，但是要求保温冷却。工艺曲线如下图一：T(°C)2.4min/mm且不小于lh60()〜650°C小于5125/St/h，且芥大f220(CJbT6500/5t/h,且不大f260t/于5125/St/h,且芥大f220t4f6500/5t/h,且不大f260t/t(h)>阁一：碳钢热处理工艺参数曲线代号为“MS”的中压蒸汽合

6、金钢管道需对焊缝进行消除应力热处理，15CrMoG热处理参数如下:升温速度：小于5125/S0C/h,且不大于220°C/h;恒温温度：700〜750°C;恒温时间：2.4min/mm壁厚，且不小于2h;降温速度：小于6500/5°C/h，且不大于260°C/h。300°C以不不控制升降温速度，但是要求保温冷却。工艺曲线如不图一.•T(°C)2.4min/mm且不小于2h70()〜750°Ct(h)>阁二：合金钢热处理工艺参数曲线4、施工措施4.1热处理加热方式热处理的加热范围为焊缝两侧各不小于焊缝宽度的三倍，且不小于25nmi,加热区以外l

7、OOnrni应进行保温，且管道端口应进行封闭。采用电加热器片进行加热，加热器长度等于焊道周长，加热器绕焊缝一周，加热宽度不小于150mm,保证加热范围为焊缝两侧各不小于焊缝宽度的三倍，且不小于25mm，用1相铁丝将加热器捆扎在管子上。要求加热器贴紧焊缝。加热器用导线连接到热处理机上。用热处理机控制加热器的输入电压以及送电和断电。4.2保温方式采用硅酸铝针刺毯进行保温，加热区以外100mm应进行保温，保温厚度不小于30mm，具体视升温情况而定，必须保证工艺参数的正常进行。要求保温棉贴紧加热器，保温棉的固定采用铁丝捆扎。不允许对阀门进行保温。4.

8、3测温方式采用4)3nun的K型铠装热电偶进行测温，热电偶头部贴紧焊缝，用16#铁丝捆扎牢固，尾部在保温范围以外，热电偶信号通过补偿导线连接到热处理机。1.4自动控