催化工艺设计管道热处理方案

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1、340万吨/年催化裂化装置工艺管道热处理施工技术方案编制：施工技术审核：安全管理审核：质量管理审核：审核：批准：第14页共12页目录1．工程概述12．编制依据13．热处理施工工艺流程24．施工准备25.焊缝热处理26.焊缝热处理检验47.热处理施工48.质量保证措施59.HSE保证措施510．劳动力组织、施工机具计划、施工技措用料1111.管道热处理施工JHA风险分析12第14页共12页1．工程概述中化泉州1200万吨/年炼油项目340万吨/年催化裂化装置工艺管道安装工程，由中化泉州石化有限公司投资兴建，中国石化工程建设工程有限公司（简称SEI）总承包,负责安装施

2、工。管道需要进行焊后热处理的材质有20#、20G、Q245R、15CrMo、15CrMoR、15CrMoG、1Cr5Mo等。2．编制依据2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010；2.2《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011；2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011；2.4《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》SH3520-2004；2.5《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517-2010；2.6《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008；2.7《施工现

3、场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；2.8SEI提供的施工图及设计与施工说明，管道材料等级表；资料整理硬度合格硬度不合格焊缝热处理硬度检验焊缝检验工序交接管道焊前预热（铬钼钢）管道焊接热处理准备准备制定热处理工艺、技术交底管道组装、预热、定位焊（铬钼钢）3．热处理施工工艺流程4．施工准备4.1施工前，施工技术人员应根据设计文件、施工图及标准规范结合本装置实际情况编制专项施工技术方案，并按有关规定经逐级审批完毕后，向施工人员进行技术交底。4.2施工人员应认真熟悉施工图、设计文件及施工技术方案要求，深刻领会设计意图，掌握热处理技术要求和质量验收标准。4.3做

4、好施工机具、设备的准备工作，热处理机具、电加热器、热电偶等设备应性能良好，随时可用，保温材料准备齐全。4.4热处理前，需热处理焊缝的焊接工作全部结束，焊缝的外观检查符合设计和标准规范要求。第14页共12页5.焊缝热处理5.1热处理方法;采用电加热自控温度热处理机进行处理。5.2管道组成件，应按焊接工艺规范进行预热，如表5.2所示。管道组成件焊前预热要求表5.2母材类别名义壁厚mm规定的母材最小抗拉强度MPa预热温度℃20#,20G≥25全部≥80全部＞49015CrMo、15CrMoR、15CrMoG≥10全部150~2001Cr5Mo全部全部250~350预热在

5、坡口两侧均匀进行，预热范围宜为坡口中心两侧各不小于管壁厚的5倍，且不小于100mm，加热区及以外100mm范围应保温，具体方法见图5.3。5.3热处理加热范围为焊缝两侧各不少于焊缝宽度3倍，且不小于50mm，加热区及以外100mm范围内应予以保温。管道两端应封闭。管道热处理加热、具体方法见图5.3。加热范围≥503b3b≥100≥100硅酸铝保温层电加热器封闭物封闭物热电偶热处理加热、保温方法简图图5.35.4管道热处理的温度及恒温时间要求应符合表5.6要求。5.5焊缝热处理的加热速度、恒温时间及冷却速度要求如下：——加热速度：升温至300℃后，加热速度按5125

6、/δ℃/h计算，且不大于220℃/h。——恒温时间：碳钢2.5min/mm壁厚、合金钢3min/mm壁厚，最短恒温时间应符合表5.3要求，在恒温期间，各测点的温度应在热处理温度规定的范围内，其差值不得大于50℃。——冷却速度：恒温后的冷却速度按6500/δ℃/h计算，且不大于260℃/h，冷却至300℃以后可自然冷却。5.6异种钢焊接接头的热处理温度应按合金含量较高的材质确定，但不得高于合金成份较低一侧钢材的下临界点Ac1。常用钢材焊接接头热处理基本要求表5.6第14页共12页母材类别名义厚度mm母材最小规定抗拉强度MPa金属热处理温度℃保温时间min/mm最短保

7、温时间h布氏硬度[b]20#,20G＞19全部600～6502.41≤20015CrMo＞13全部650～7002.42≤225全部＞4901Cr5Mo全部全部750～7802.42≤2415.7热处理曲线图恒温温度300℃Oh℃≥1h恒温时间≤220℃/h≤260℃/h热处理曲线5.8热处理完后进行热处理标识，在热处理完的焊口标上“RCL”，并进行焊口标识移植。6.焊缝热处理检验6.1焊缝热处理完毕，应首先确认热处理自动记录曲线符合要求，然后100%对热处理焊缝在焊缝及焊缝两遍热影响区各取一点测定硬度值。6.2热处理后焊缝的硬度值，应符合表5.6要求。6.3经焊

8、后热处理合