实用工艺管道热处理施工方案设计(136单元终版)

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1、实用文档中海石油炼化有限责任公司惠州炼化二期项目酸性水汽提（II）装置工艺管道热处理方案编制：审核：HSE：批准：中国化学工程第十四建设有限公司惠炼二期项目部2016年02月28日实用文档目录第1章工程概况..............................................2第2章施工准备2第3章目的、定义3第4章热处理工艺5第5章质量保证措施10第6章安全保证措施13第7章劳动力及施工机具计划15第8章JSA工作安全分析表17实用文档第1章工程概况1.1工程简述本工程为惠州炼油二期2200万吨/年炼油扩建及100万吨/年乙烯项目酸性水汽提（II）装置安装工程

2、，酸性水汽提（II）装置分成两个系列。系列一公称能力150吨/时，处理来自常减压装置、催化裂化装置、硫磺回收装置的酸性水。系列二公称能力200吨/时，处理来自渣油加氢装置、蜡油加氢装置、柴油加氢装置、沸腾床加氢装置、重整（II）装置的酸性水。1.2主要材质及工程量本装置管道需热处理材质主要有20#、20#ANTI-HIC、L245ANTI-HIC等材质，根据设计及相关规范要求，其中介质为碱液、污水、轻污油、气氨、酸性水、酸性气、贫胺液、富胺液等含有氨离子的管线需要进行应力消除处理，由于本装置所有碳钢材质壁厚＜25mm且最小抗拉强度＜490MPa，需做焊后应力消除处理；本装置需要做焊后

3、应力消除处理的焊口数为10023道焊口。1.3编制依据1)设计图纸及合同文件。2)《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）。3)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-2011)。4)《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184-2010)。5)我公司《质量、环境和职业健康管理手册》和《质量、环境和职业健康体系文件》。6)《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2011。7)《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517-2010。8)《焊接工艺评定》。第2章施工准备2.1施工准备a.施工前由技术人员编制管

4、道热处理方案，上报总承包方及监理审批；b.热处理人员施工前需进行有针对性的培训、考试，合格后才允许进行现场施工；实用文档a.由技术人员对施工班组进行现场施工技术交底，交清工程内容、工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项；b.控温仪的打点记录仪、钳型电流/电压表、热电偶以及硬度测试仪应经过校准并在有效周期内，准确度应达到的要求，其测量范围应满足工艺要求；补偿导线型号应与热电偶相匹配；c.准备完好的热处理设备、加热绳及加热绝热使用的保温棉；d.填发热处理记录及报告，热处理曲线报告，硬度检测报告由第三方负责等；e.按施工一览表计划、结合本公

5、司设备管理各项规定，保证进场设备数量、规格、完好率100%，满足施工工艺及进度要求；f.热处理要单独使用配电箱，防止中途跳闸，影响热处理工艺；g.热处理施工尽可能安排在晴天进行，如果在雨天实施热处理施工，必须采取有效的措施（预备遮雨伞或挡雨棚），保证热处理对象不被淋湿；h.一次电缆敷设完毕，电源控制柜接线完毕，二次电缆经短路及断路检查合格。加热器经检查完好，电阻带无断头、断股现象，瓷管、套管无破损、松动现象；i.焊接接头两端的管段应垫实、支撑牢固，防止高温下变形，被处理件的管道内不得有穿堂风、积水或蒸汽。检查施工现场四周有无漏水、漏油处，严禁有水珠或油珠溅落在加热片或被加热区上。2.

6、2施工程序二次电缆敷设热电偶固定加热器固定保温棉固定二次电缆线路连接二次电缆线路检查测温线路连接测温线路检查加热器连接热处理试送电热处理过程控制并记录热处理结束，进行硬度检验第3章目的、定义第3章目的、定义3.1目的热处理是为了降低焊接接头的残余应力，改善焊缝金属的组织与性能。本方案规定了焊接施工中焊前预热、焊后热处理的方法与要求。实用文档3.2定义3.2.1焊接热处理在焊接之后，将焊件全部或局部（以坡口为中心各不小于壁厚的5倍且≮100mm）加热到一定温度，保温一定时间，然后以适当的速度冷却下来，以改善工件的焊接工艺性能和力学性能，是改善焊接接头的金相组织的一种工艺方法。3.2.2

7、后热指焊后不能立即进行热处理时，焊后立即进行后热处理（即保温缓冷），后热温度应为300℃-350℃，保温时间0.5小时，使焊件缓冷的热处理工艺。3.2.3焊后热处理焊接工作(RT）检测完成后，将焊件加热到一定温度，保温一定时间，使焊件缓慢冷却下来，以改善焊接接头的金相组织和性能或消除残余应力的一种焊接热处理工艺。（本装置主要为20#ANTI-HIC、20#、L245ANTI-HIC等）3.2.4目的1）消除或降低焊接残余应力；2）消除焊接热影响区的淬硬组织