工艺管道热处理施工方案

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1、青岛大炼油项目工程410万吨/年柴油加氢精制装置与60万吨/年煤油加氢精制装置热处理施工方案中国石化集团第二建设公司青岛项目部二○○七年七月3会签栏部门会签意见施工管理办公室HSE管理办公室技术质量办公室物资供应办公室财务经营办公室综合管理办公室总工程师编制：审核：3目录1.编制说明及依据11.1编制说明11.2编制依据12.工程概况12.1装置分区状况12.2工期要求12.3工程特点22.4工程量23、工艺参数23.1预热后热工艺参数23.2热处理工艺参数24、施工措施54.1预热方式54.2热处理加热方式

2、54.3保温方式64.4测温方式64.5自动控制与记录64.6热处理机65施工程序66管理体系66.1组织体系66.2质量保证体系76.3HSE体系87质量管理87.1质量控制点的控制87.2质量控制点的设置97.3质量检查108HSE109施工手段用料、机具11附表一：热处理工艺卡1231.编制说明及依据1.1编制说明本施工方案为410万吨/年柴油加氢和60万吨/年煤油加氢联合装置工艺管道热处理施工的技术性文件，施工人员必须严格执行。本方案内未涉及到的具体施工要求，应按国家现行的有关规范、标准和业主及本公司

3、的有关文件规定执行。1.2编制依据1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-19972《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》及第一号增补SH3501-2002（2004）3《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》SH3520-20044《石油化工异种钢焊接规程》SH3526-19965《铬镍合金管道焊接规范》SH3523-19996中国石化洛阳石化工程公司（LPEC）提供的设计图纸7中国石化集团第二建设公司《压力管道安装质量保证手册》QG/SE32.01-20058中国石化集团第二建设公

4、司《质量手册》SCC/QG1801-20029中国石化集团第二建设公司《企业管理标准、制度》10410万吨/年柴油加氢和60万吨/年煤油加氢联合装置《质量计划/施工组织设计》2.工程概况2.1装置分区状况施工范围：本联合装置内所有工艺管道安装工程{柴油加氢共分六个区域：炉反区（第1区）、预处理区（第2区）、压缩机区（第3区）、管带区（第4区）、柴油分馏区（第5区）、伴热区（第6区）；煤油加氢共分两个区域：反应区（第1区）、伴热区（第2区）}。热处理要求按区进行管理。2.2工期要求工期要求：中交日期2007年1

5、2月25日122.3工程特点1、需要热处理的材质种类比较单一，有20#，15CrMo，TP321、1Cr5Mo等，热处理工艺各不相同，施工时必须按照委托执行。2、后期工期紧张，前期由于各种原因工艺管道达不到热处理条件。3、本工程为二公司的“创样板”工程，为此将投入大量精干人员、先进机具和设备，科学管理，文明施工。2.4工程量按照设计要求,配管管段图中要求焊后热处理的管道，不论管道壁厚多少，焊接接头均应进行应力消除，对于管段图中没有注明但属于下列等级的管道必须进行焊后热处理：2MA12、2MA13、5MA1、5

6、MA12、11MA1、11MA3、15FA1、15FA11、15FA12、15K1、25FK1。另外其他等级中国家标准或者行业标准要求进行热处理的管道必须进行热处理。3、工艺参数3.1预热后热工艺参数各种材质的管道需要预热、后热温度见表一表一：预热、后热温度一览表序号钢种壁厚（mm）预热温度（℃）120≥26100-200215CrMo、A335P11、A6911.25Cr12150-20031Cr5Mo任意250-3503.2热处理工艺参数3.2.1碳钢管线焊口热处理工艺参数按照图纸要求，部分碳钢管线为了消

7、除应力腐蚀，设计专门提出焊接后需要进行热处理，以消除焊接残余应力，增加使用寿命。另外，当管子壁厚大于等于30mm时，也需要进行焊后热处理。热处理参数如下：升温速度：小于5125/δ℃/h，且不大于220℃/h；恒温温度：600-650℃；12恒温时间：2--2.5分钟/mm壁厚，且不小于30分钟；降温速度：小于6500/δ℃/h，且不大于260℃/h。300℃以下不控制升降温速度，但是要求保温冷却。工艺曲线如下图一：T(0C)2-2.5分钟/mm且不小于30分钟600-6500C小于6500/δ0℃/h，且不

8、大于2600℃/h小于5125/δ℃/h，且不大于220℃/ht(h)图一：碳钢热处理工艺参数曲线3.2215CrMo热处理工艺参数当管子壁厚大于等于13mm时，热处理按照如下工艺执行。执行这个工艺参数的还有A335P11等、A6911.25Cr等。升温速度：小于5125/δ℃/h，且不大于220℃/h；恒温温度：700-750℃恒温时间：3分钟/mm壁厚，且不小于30分钟；降温速度：小于6500/