质量连续改进课件

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1、加工质量控制第九讲质量连续改进质量改进概念质量连续改进质量改进的出现质量改进可以说是从20世纪60年代美国开展“零缺陷”运动开始的，其目的是减少或消灭操作人员出现的差错。研究人员在研究零缺陷这一概念时，深入现场调查，把操作人员的差错分为无意差错、技术差错和有意差错，并且寻找消灭差错的质量动力。本章主要介绍质量改进对象的确定方法、（戴明循环）和改进措施的制定。质量改进的概念质量改进主要是为使产品性能超越过去任何一个时期，而达到新的水平所进行的一系列突破性的质量活动。国家标准的定义：向本组织及其顾客提供更多的收益，在整个组织内所采取的、旨在提高活动和过程的效益和效

2、率的各种措施。质量改进概念的理解1)质量改进的对象是活动和过程。2)质量改进的目的是为本组织及其顾客提供更高的效益。3)质量改进的目标是质量突破。4)质量改进的性质是创造性的。5)质量改进应该持续地进行，不断攀登新的目标。质量改进对象的选择方法(1)统计分析法运用数理统计方法对产品缺陷进行统计，得出清晰的数据报表，进而利用这些资料进行分析，选定改进对象——排列图法、关联图法和矩阵数据分析法等。(2)对比评价运用调查、对比、评价等手段将产品质量与市场上主要畅销的同类产品的质量进行对比评价，从而找出本企业产品质量改进的重点。(3)技术分析法、收集科学技术情报，了解

3、产品发展趋势，了解新技术、新工艺、新材料在产品上应用的可能性和应用的效果等，通过科技情报的调查与分析，寻求质量改进的对象和途径。质量改进的两种形式如果产品或服务具有恰当的特性，没有缺陷，顾客的需求得到了满足，这就是质量。质量的两个重要维度：产品特性、避免缺陷质量改进的两种形式：增加产品特性、避免产品缺陷从质量不合格到合格，不是质量改进，把正常的效益效率提高到新的高度才是改进。质量缺陷分偶发性、经常性两种。前者表示生产异常，属于质量控制范畴，后者属于正常的质量波动，克服正常波动属于质量改进。质量改进质量改进的两种形式增加产品特性：增加新的产品，增加新的功能，缩短

4、服务时间，增加服务功能等。增加特性产生新的收入，需要新的资本投资，但不能降低顾客不满意的程度。途径：从质量计划→质量控制→质量改进降低缺陷：减少现有的缺陷、故障、差错等。显著减少顾客不满意程度。途径：从诊断揭示原因→采取治疗措施消除原因。质量改进的意义1、企业争创名牌、保持先进的重要手段2、推动技术进步与产品开发3、提高管理、服务、生产效率4、降低成本、减少能耗、杜绝浪费5、有利于调动职工参与积极性突破性改进。质量改进的主要对象质量改进只有通过“项目”的方式才能完成,“质量改进项目”是指一个计划解决的长期存在的问题。（1）对项目本身的改进——这是一种技术改进；

5、（2）对项目实施过程的改进——这是对项目实施方案、环节、过程中各种生产要素等方面的改进；（3）对管理过程的改进——这是项目质量持续改进的最主要方面，它包括对质量方针、质量目标、组织机构、管理制度、管理方法等各个方面的改进。对管理过程的改进往往能起到事半功倍的成效。项目质量持续改进与质量管理过程模式。质量持续改进质量持续改进项目的主体是业主、项目承担方、供应单位等各方组织。而最直接、最主要的主体是：这些组织的领导和管理人员。质量持续改进项目的过程：形成项目和服务的过程—支持项目和服务的过程—管理的过程。改进巩固改进巩固质量持续改进的特征（1）目的是提高有效性和效

6、率，确保实现预期目标；（2）是积极、主动的；（3）内容是广泛的；（4）改进与相关组织的持续改进是密切相关的；（5）是一个渐进过程。质量持续改进的环境。质量改进。PDCA循环P（Plan）——计划，方针、目标、活动计划的制定；D（DO）——执行，具体运作并实现计划；C（Check）——检查，总结执行计划的结果，明确效果，找出问题；A（Action）——行动（或处理），对检查结果进行处理，肯定成功经验，并予以标准化；总结失败教训，没有解决的问题应提给下一个PDCA循环解决。零部件制造质量改进实例1．计划(P)阶段——调查研究，收集数据，了解现状，找出问题。1）在车

7、间仓库中，任意抽测了四种齿轮成品40件，有10件磕伤拉毛严重。2)找出四种齿轮质量上的主要问题，作排列图，如图8.1所示。轮质量主要问题排列图什么问题？零部件制造质量改进案例(2)分析产生质量问题的各种因素(动员组织全车间各班组分析)。1）要求各班组作出因果分析图，并拟定对策表。2）车间在3月底又随机抽测了四种齿轮各10件，综合分析，作出汇总归纳的因果分析图。原因所在？零部件制造质量改进案例(3)找出主要因素和存在的关键问题，并作出对策表。1)人——主要是思想不重视。2)工位器具——严重不足。3)搬运方法——吊运时碰撞。4)管理——无工作标准等。解决问题的关键

8、？零部件制造质量改进案例(4)制定措施