超前小导管技术交底(2型)

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1、附表29:技术交底书（1311）技术交底书表格编号1311项目名称交底编号工程名称设计文件图号施工部位拱部II型超前小导管交底曰期技术交底内容：1.适用范围本技术交底为隧道工程II型超前小导管施工。2.作业准备2.1超前小导管材料必须满足设计及规范要求，所有材料试验检测均满足设计、规范要求。2.2在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.3现场施工机械、人员配置满足施工

2、需要。3.技术要求根据设计要求，II型小导管采用042热轧无缝钢花管，壁厚3.5nmi，环向布置间距0.4m,单根长度4.5m，纵向水平搭接彡lm;4.施工程序与工艺流程4.1施工程序施工准备->测量放点->布孔一钻机钻孔一清孔->安设小导管一注浆->检验验收一封孔。4.2工艺流程图1超前小导管施工工艺流程图彡30cm15cm4）6mm加劲缠热轧无缝钢图2注浆小导管结构图（细部图见附图）5.施工要求5.1施工准备施工前需对小导管的质量进行检查，符合要求允许使用。注浆前对使用的注浆材料进行抽样检查。5.2小导管的制

3、作5.2.1小导管前端封闭并制作成锥形，以便顺利插入已钻好导管孔内，当围岩松软时，也可以直接打入，小导管尾端焊接*6钢筋加劲箍，防止施工时导管尾端变形。在前部钻注浆孔，孔径10画，孔距15cm，呈梅花形布置，尾部长度不小于30cm，作为不钻孔的止浆段。5.3小导管安设5.3.1用风钻钻孔，开孔直径根据规范要求选择大于小导管的距离参数，并用吹管将砂石吹出（风压0.5-0.6Mpa）,钻孔深度为5m。5.3.2用风钻将小导管顶入孔中，然后检查管内有无充填物，如有充填物，用吹管吹出或掏勾勾出。5.3.3用塑胶泥（水玻璃

4、拌合425#水泥即可）封堵导管周围及孔口。5.3.4安装时插入长度（按规范）管端外露20cm,以便安装注浆管路。5.3.5超前小导管验收标准详见下表检验数量：施工单位每环抽查3根。检验方法：仪器测量，尺量。f1X序号项目允许偏差1方向角2°2孔门距±50mm3孔深+50mm05.4注浆材料55555554.1浆液：水泥浆液4.2水泥浆水灰比：1:1（重量比）；4.3水胶比W/B，基准水胶比W/B选定为0.44.4水泥标号：P.042.5；减水剂为水泥用量的0.75%4.5注浆压力：0.5〜l.OMpa。5注浆浆液

5、配置、搅拌5.1水泥浆搅拌在拌合机内进行，根据拌合机容量大小，严格按设计配料进行拌制。5.5.2搅拌水泥浆的投料顺序为：在加水的同时将缓凝剂一并加入并搅拌，待水量加够后继续搅拌lmin,最后将水泥投入并搅拌3min。5.5.3缓凝剂掺量根据所需凝胶时间而定，控制在水泥用量的2%〜3%。5.6注浆5.6.1注浆最高压力应控制在l.OMpa以内，以防压裂工作面。4.6.2注浆速度不能过快，一般控制每根导管总进量在30L/min以内。5.6.3导管注浆采用定量注浆，即每根导管内注入300L浆液后即结束注浆。如压力逐渐上

6、升，流量逐渐减少，虽然未注入300L浆液，但孔口压力已达到l.OMpa时结束注浆。5.6.4注浆结束后及时清洗泵、阀门核管路，保证机具完好，管路畅通。6.施工质量要求6.1小导管安装一般采用钻孔打入法，既先按设计要求钻孔，钻孔直径比钢管直径大3〜5mm，然后将小导管穿过钢架，用锤击或钻机顶入，顶入长度不小于钢管长度的90%,并用高压风将钢管内的砂石吹出。5.2小导管安设后，用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土，以防止工作面坍塌。5.3隧道的开挖长度应小于小导管的注浆长度，相邻两排小导管

7、搭接长度应符合设计要求，且不小于lm。5.4注浆前应进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，为加快注浆速度和发挥设备效率，可采用群管注浆（每次3-5根）。5.5注浆量迖到设计注浆量或注浆压力迗到设计终压时可结束注浆。5.6注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的变化，观察分析注浆情况，防止堵管、跑浆、漏浆。做好注浆记录，以便分析注浆效果。5.7注浆结束4小时后，方可进行掌子面的开挖。注浆后注浆孔要堵塞密实，钢管要与拱架焊接牢固。6.安全及环保要求6.1安全要求6.1.1施工区域应设警示标牌，严禁

8、非工作人员出入。6.1.2施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。6.1.3为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。6.1.4在进入施工现场时，必须佩带好安全帽。7.1.5高空作业时，做好防高空坠落防范措施，安装防护栏，施工人员佩带好安全7.1.6施工期间，尤其在注浆时，应对支护的工作状态进行检查。当发现支