超前小导管技术交底

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1、技术交底书第1页共4页工程名称XX隧道工程编号交底项目超前小导管施工交底日期2009年6月25日根据招标文件、设计图纸、隧参图相关内容要求以及《铁路隧道工程施工技术指南》相关要求，结合贵广铁路工程指挥部作业指导书相关内容，编制隧道超前小导管施工技术交底：超前小导管支护是隧道开挖进尺超出洞口大管棚作用范围后必须马上跟进施作的一种支护形式。超前小导管适用于Ⅴ级围岩地下水发育及断层破碎带，Ⅳ级地下水发育及断层破碎带，小导管采用Φ42热轧无缝钢管，壁厚3.5mm，钢管长度4.5m，纵向相邻两排小导管水平投影搭接长度不小于1.0m。沿拱顶120°开挖轮廓线外缘布置，钢管外

2、插角均为10°，管内预注浆为水泥浆单液浆体。施工过程中参照工程管理部发放的隧道咨询图和贵广贺广隧参07（Y）图纸。表1XXX隧道超前支护参数表起始里程终止里程围岩级别长度（m）超前支护类型环向间距（m）纵向间距（m）单根长度（m）DK683+532DK683+585五级53φ42超前小导管0.335DK683+585DK683+635五级50C30钢筋混凝土护拱///DK683+635DK683+663五级28φ42超前小导管0.335DK683+663DK683+695五级32φ42超前小导管0.335DK683+695DK683+725五级30φ42超前小导

3、管0.43.24.5DK683+725DK683+735四级10φ42超前小导管0.43.24.5-5-DK683+735DK683+770四级35φ42超前小导管0.534.5DK683+770DK683+780四级10φ42超前小导管0.434.5DK683+780DK683+788五级8φ42超前小导管0.434.51、小导管的制作小导管前端封闭并制作成锥形，以便顺利插入已钻好导管孔内，当围岩松软时，也可以直接打入，小导管尾端焊接φ6钢筋加强箍，以防止施工时导管尾部变形。在前部钻注浆孔，孔径6~8mm，孔距15cm，呈梅花形布置，尾部长度不小于30cm，作

4、为不钻孔的止浆段。为保证小导管的支护效果，减小小导管的外插角，型钢钢架支护地段，可以在型钢腹板穿孔以便小导管穿过，也可以采用一榀格珊钢架替代需开孔的型钢钢架，钢管尾部应于钢架焊接。2、小导管安设1）小导管安设一般采用钻孔打入法，即先按要求钻孔，钻孔直径比钢管直径大3-5mm,然后将小导管穿过钢架，用锤击或钻机顶进，顶入长度不小于钢管长度的90％，并用高压风将钢管内的砂石吹出；2）小导管安设后，用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土，以防止工作面坍塌。3）隧道的开挖长度应小于小导管的注浆长度，预留部分作为下一循环的止浆墙；4）注浆前应进行

5、压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，为加快注浆速度和发挥设备效率，可采用群管注浆（每次3-5根）；5）注浆量达到设计注浆量和注浆压力达到设计终压时可结束注浆；-5-注浆量可按下式进行估算：Q=πRk2Lη式中R为浆液扩散半径，取Rk=0.6L0,L0为注浆钢花管中至中距离；L为钢花管长；η为围岩空隙率，砂土岩层取40%，粘土岩层取20%，断层破碎带取5%。注浆完成后及时对小导管孔口进行封闭，对注浆设备进行清洗，防止堵管。6）注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的变化，分析注浆情况，防止堵管、跑浆、漏浆。做好注浆记录，以便分析注浆结果。3、浆液

6、配置、搅拌浆液：水泥浆液或水泥-水玻璃浆液水泥浆水灰比：1：1（重量比）水泥水玻璃体积比：1：0.8，水玻璃模数m=2.4～３.４，浓度Be、=30-40.水泥标号：32.5注浆压力：0.4～０.６Mpa（1）水泥浆搅拌在拌合机内进行，根据拌合机容量大小，严格按要求投料，水泥浆浓度控制在1：1.（2）搅拌水泥浆的投料顺序为：在加水的同时将缓凝剂一并加入并搅拌，待水量加够后继续搅拌1min，最后将水泥投入并搅拌3min。（3）缓凝剂掺量根据所需凝胶时间而定，控制在水泥用量的2%～３％。4、注浆（1）注浆口最高压力应控制在0.4Mpa以内，以防压裂工作面。-5-（2

7、）注浆速度不能过快，一般控制每根导管总进量在30L/min以内。（3）导管注浆采用定量注浆，即每根导管内注入300L浆液后即结束注浆。如压力逐渐上升，流量逐渐减少，虽然未注入300L浆液，但孔口压力已达到0.4Mpa时结束注浆。（4）注浆结束后及时清洗泵、阀门核管路，保证机具完好，管路畅通。5、质量保证措施1）所有材料（钢管、水泥和砂等）除必须有出厂合格证外，应按进货时间分批向监理报检、报审。未经检查批准的材料，不得用于施工。2)小导管制作与安装满足设计要求.3)注浆过程中随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的变化，分析注浆情况，防止堵管、跑浆、漏浆，做好注浆记录，以

8、便分析注浆效果。4)当注