人机料法环质量管理.doc

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1、“人机料法环”质量管理一．物流管理过程参见“物流流程图”二．产品实现人，机，料，法，环，测量系统，不合格品控制人：·新人：岗位职责描述（职位名称，任职资格，本职位在公司中的位置，职责描述，工作权限，考核指标，培训内容，职位发展目标）―――招聘要求―――招聘―――新人培训（培训教材（工厂介绍，厂规厂纪，应知应会），培训记录，培训签到表，考核试卷）―――实习证―――监控（确定不同岗位的实习期）―――复核―――上岗证·年度培训计划―――培训教材&考核试卷―――培训签到&培训记录―――培训效果跟踪与验证·年度培训内容：1.质量

2、技巧：GageR&R,Cpk,控制图，8D，GB2828，内审员培训等2.操作技能：设备操作指导，工序质量控制计划，质量记录填写，图纸理解3.语言技巧：英语培训4.健康与安全知识：ROHS&工伤救助培训·组织架构：公司组织架构，质量部组织架构，部门组织机构看板内容：1．年度/实时培训计划及完成情况（年度计划，增补计划）；2．人员培训记录明细（人员明细）（培训内容，计划日期，完成日期，完成状态）；3．人员流动率的统计图；审核条款:1.1.1-Organizationofqualitydepartment:质量部的组织架构

3、：质量经理应了解公司质量体系和质量工具的应用2.2.4-AbilitytoUnderstandPartDrawings:理解图纸能力3.4.4-OperatorTraining:操作者培训4.5.1-Knowledgeofmeasuring测量方面的知识5.7.1-Knowledge&ApplicationofQualityTools:质量工具的知识和应用（关键项）6.7.2-QualitySkillsTraining:质量技巧培训7.8.1-Safety&Health:安全与健康8.8.4-ROHSComplianc

4、e:ROHS执行9.L:1.2-LanguageSkills:语言技巧机：1．设备/模具明细2．设备操作指导/模具使用指导书（操作台前悬挂）3．设备/模具能力研究（CPK）（看板内容）4．设备/模具产能分析(订单评审，生产计划安排)5．设备/模具点检表（操作台前悬挂）6．设备停机率的统计（看板内容－监控设备/生产稳定状况）7．设备利用率统计（看板内容）8．设备/模具年度保养计划（看板内容）1．保养纪录10．设备/模具维修记录2．关键备件明细及库存管理3．模具存贮，标识，摆放与防护（指定的模具区域与防护规范）审核条款4.

5、2-IndustrialEquipment:工业设备4.3-WorkInstructions:工作指导/设备工作指导5.3-Tooling&EquipmentMaintenanceSystem:模具设备维护系统5.4-ToolingStorage&Protection:模具存贮与防护料：客户需求预测---采购计划---采购---来料检验---入库---领用----上线---成品---交付客户1．供应商预测（年度，月度，及后三个月）―――采购计划（基于客户需求预测）（供应商须进行订单确认）―――采购订单2．来料检验·检验

6、指导书（基于GB2828抽样标准）·检验纪录（可对检验数据进行统计分析（Cpk及控制图））·不合格通知单及8D改善报告审核条款3.4-IncomingInspection:3．物料仓贮管理·仓库出入库台帐·安全库存与极限库存设置·安全库存与极限库存监控·仓库盘点记录及精度统计（看板内容）·仓库区域划分及标识（来料待检区，原材料区，半成品区，成品区，隔离区/不合格品区，废品区）·生产现场物料存贮及标识：半成品区，成品待检区，检验合格区，不合格品区/隔离区·物料标识（属性标识<零件标签>，状态标识<待检，合格，不合格，返工

7、品，废品>，先进先出标识）·仓库的温、湿度管理及监控<监控纪录，及调整装置>·效期商品的监控·防护措施（灭火装置，防潮，产品摆放及码放高度等要求）4．运输管理：·运输异常记录与改进措施·运输和交付的跟踪审核条款：3.3-Component&RawMaterialStorage:零件/原材料存贮（先进先出）7.5-ControlofNon-ConformingParts&Materials:不合格零件和材料控制8.1-Safety&Health:安全与健康L:4.1-TransportationManagement:运输

8、管理L:4.4-Delivery&ShipmentFollow-up:运输和交付跟踪L:5.1-MaterialInventoryParameters:原材料库存参数L:5.2-MaterialInventoryControl&StockAccuracy:库存控制和盘点精度L:5.3-FinishedGoodsInventoryP