生产现场改善及安全生产管理

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1、生产现场改善与安全生产管理【培训编号】：【培训大纲】：2天，09：00—18：00课程简介：课程大纲一、生产现场改善的表现形式1.　　　工序方面　　　　　2.　　　半成品方面3.　　　均衡生产方面　4.　　　生产线方面二、引发生产现场的异常因素1.　　　材料因素　　　　　2.　　　品质因素　　　　3.　　　工艺因素4.　　　人员因素　　　　　5.　　　突发性因素　　6.　　　时间因素三、生产现场改善之道（一）透过品质预防进行改善1.　　　品质预防的五大要素2.　　　品质预防四大成本透视3.　　　生产现场品质预防六大方法4.　　　品质检验胜于品质预防（二）透

2、过流程再造进行改善1.　　　流程再造四步法2.　　　妥善排班的方法3.　　　如何进行作业切换4.　　　实现“零”切换的思路（三）透过标准作业进行改善1.　　　生产能力计算2.　　　如何执行标准化作业3.　　　现场标准看板预防管理4.　　　标准生产排期（四）透过生产浪费进行改善1.　　　生产现场的七种浪费现象2.　　　如何落实“三检制”3.　　　产品互检原理及技法4.　　　产品专检的管理原则5.　　　如何管理不良品　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

3、　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

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5、　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　6.　　　如何从现场中发现浪费7.　　　如何处理不良物料8.　　　成本控制的三大方法　（五）透过稼动率分析进行改善1.　　　科学化的稼动率分析工作抽样(WorkSampling)2.　　　稼动率调查纪录表3.　　　工作抽样的进行程序4.　　　稼动率分析的结果5.　　　原因对策的实例（六）透过人机工程进行改善1.　　　人机程序图实例2.　　　动作改善的原理3.　　　动作分析4.　　　动作改善的两种方式5.　　　针对动素的检讨改善6.　　　动作经济原则（七）透过目视管理

6、进行改善1、推行目视管理的六大基本原则2、推行目视管理的10个注意事项3、目视管理在生产现场的应用4、目视管理应用的12项内容建立（八）现场管理体系建立（九）现场管理工具库四、安全教育训练1.　　　日常安全教育2.　　　新员工“三级”安全教育3.　　　特殊作业人员安全教育五、安全事故预防1.　　　伤亡事故防范基本措施2.　　　安全意识强化3.　　　预知危险训练4.　　　操作者人为失误预防六、安全检查1.　　　安全检查的内容2.　　　安全检查的方式3.　　　安全检查的处理七、安全防护用品管理1.　　　特殊劳动防护用品规定2.　　　防护用品种类分析八、安全事故

7、处理1.　　　生产安全事故性质2.　　　生产安全事故紧急处理3.　　　生产安全事故调查4.　　　生产安全事故分析九、如何发现和预防安全隐患1.　　　险情辨别2.　　　危害控制方法3.　　　移去/替代法4.　　　工程控制法5.　　　行政控制法6.　　　PPE法7.　　　事故报告流程十、生产流程安全管理1.　　　生产必须安全，安全保证生产2.　　　设备安全防护-防错防呆3.　　　剖析生产现场4M1E作业过程【培训对象】：制造型企业中、高、基层管理人员及储备管理干部【培训目标】：制造型企业现场是处于企业生产第一线的基层组织，是控制各类事故的最前沿阵地，是企业能否

8、实现安全生产的基础。从近几年生产中发生的事故原因分析来看，多是由于