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1、生产现场改善与安全生产管理改善$改变2021/7/182生产管理十大问题分析生产效率严重低下,有时加班赶货,有时待料休假,非正常作业;生产品质极不稳定,制程不良率居高不下,甚至造成客户频繁退货及内部抱怨;生产进度落后,交期超前的还没加工,而交期滞后的却生产完成造成现场库存;生产设备频繁故障,导致效率障碍品质不良安全隐患;生产现场浪费严重,产品损耗率偏高,经常在仓库补料,要么生产超标,要么尾数缺料;工作安排成为干部的头痛综合症,干净轻松的岗位人人抢着作业,而苦累较脏的岗位却人人逃之;现场员工冲突不断,优秀员工个个工作不久,懒散员工却依树不放,影响整体工作业绩;安全事故时有
2、发生,总是不能彻底预防,每天工作提心掉胆;工作异常接连不断,上午生产会,下午品质会,晚上检讨会,次日还有改善说明会;员工整体士气不高,干部整天忙上忙下,忙进忙出,到头却落个”最差”先生.2021/7/183课程目录生产现场工作改善源动力生产现场日常技能改善生产现场品质技能改善生产现场效率技能改善生产现场成本技能改善生产现场交期技能改善生产现场士气技能改善生产过程全面分析改善企业安全生产管理技能1234567892021/7/184第一部分生产现场工作改善源动力2021/7/185自我检测项目得分你对生产现场常见问题及其产生根源的了解程度作业流程不顺畅()0分()1分()2分
3、()4分不良品混入成品中()0分()1分()2分()4分设备故障()0分()1分()2分()4分安全事故()0分()1分()2分()4分生产效率低下()0分()1分()2分()4分你对流程改造知识的熟悉程度()0分()1分()4分()8分你对“5S”实务的掌握程度()0分()1分()4分()8分你对IE手法及5W2H的运作程度()0分()1分()4分()8分你对QC七大手法的了解程度()0分()1分()4分()8分你对PDCA循环的了解程度()0分()1分()4分()8分你对8D团体改善的了解程度()0分()1分()4分()8分你对DMAIC的了解程度()0分()1分()4
4、分()8分你对成本分析及生产线浪费了解程度()0分()1分()4分()8分你对生产现场流程再造的了解程度()0分()1分()4分()8分你对工作教导方法的了解程度()0分()1分()4分()8分2021/7/186士气morale品质quality效率efficiency交期delivery成本cost安全safety生产现场管理的六个终极目标2021/7/187设备材料方法环境人生产现场管理的五个核心要素2021/7/188生产管理者真正的价值管理者真正的价值不在于参与生产，而在于是否能够在生产现场出现问题的时侯，及时有效的使问题得到根本性的解决。2021/7/189改善
5、的意义与价值观(一).为什么要改善预期达成之管理水平或期望与现况之间有差异的地方目标/水平现况差异2021/7/1810(二).改善是什么?改善始于问题的发掘人人都能警觉公司有问题存在以一种有系统的合作方式解决问题支持人们重视过程与努力的实践2021/7/1811（三）存在于生产现场管理项目的问题现场管理项目包括有下列六项P.生产力(Productivity)....与上月比率如何？Q.品质(Quality)............有否超出管制限度？C.成本(Cost)................能源使用、加班如何？D.交期(Delivery)..........有无依
6、生产基准过程进行？S.安全(Safety).............为何本月工作伤害增多？M.士气(Morale)............员工出勤状况如何？2021/7/1812＜１＞ 生产力（P）方面生产稼动率高吗？人均产值符合标准工时效率吗？工作改善后产出效率有无得到提升？人员加班合理吗？有无生产力过剩现象存在？有无合理化调配，产出效率平衡吗？．．．．．．2021/7/1813＜２＞质量（Q）方面不合格品减少了吗？检验人员减少了吗？报废产品减少了吗？索赔减少了吗？误差大不大？偏差程度大不大？有无差异？有无发生新异常现象？2021/7/1814＜３＞成本(C)方面‧经费节
7、约了吗？‧效率提高了吗？‧工时减少了吗？‧有无效工作吗？‧有效地利用时间了吗？‧有无浪废材料？‧劳动生产率提高了吗？2021/7/1815＜４＞交期(D)方面产量是否按预定计划完成？是否按期交货？现场有无库存积压？数额差异是否减少？故障是否减少？操作速度有无提高？生产周期是否缩短？生产程序是否简化？2021/7/1816＜５＞安全(S)方面‧灾害降低了吗？‧疲劳度得到改善了吗？‧环境改善了吗？‧整理整顿了吗？‧安全设备是否完备？‧危险物的处理方法是否适当？‧危险区域是否已标明？‧卫生管理是否良好？‧设备有无防错防呆
