暗挖区间工程施工方案

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1、第三章暗挖区间工程施工方案、总体施工方案根据区间地质情况，暗挖施工过程中应严格遵循“管超前、严注浆、短进尺、强支护、快封闭、勤量测”的十八字方针，切实做到信息化施工，保证施工质量安全。二、暗挖段超前预支护施工1.洞口管棚施工1.1I〜VD号通道过街暗挖段洞口拱部采用4)108X6mni热乳无缝钢管超前管棚注浆预支护，每个洞口设置一环25根，按顺时针顺序编号，单号者为注浆孔，双号者为检查孔，满足设计要求后再对双号孔注浆，压力达到设计要求。洞口管棚在现场加工制作，汽车运输到工作面；管棚采用TT40水平导向钻机施工，钢花管安装一次完成；利用专用高压注浆泵注浆。为保

2、证长管棚施工精度，尽量与初支结构平行，防止侵入初支结构范围，钻机必须坐落在稳定的基础或台架上并固定牢固，管棚外插角按1〜2°考虑。洞口管棚施工工艺流程见图1。1.2.管棚设计参数钢管规格：管棚为热乳无缝钢管，外径108mm、壁厚6mm，I、II、III号管棚长20ra/根，IV、V号管棚长24m/根，VI、VD号管棚长25m/根。管棚钢管上预留注浆孔，孔径10〜16mm，呈梅花形布置，尾部留不钻孔的止浆段100cm。钢管接头采用单而焊连接，同一断面内接头数量不超过总钢管数的50%。管距：环向间距40cm。倾角：外插角为1°左右，具体可根据实际情况作调整。钢管

3、施工误差：径向不大于20cm，相邻钢管之间环向不大于10cm。1.3.管棚注浆水泥浆液水灰比为1:1（重量比），注浆压力：0.5〜2.OMPa。注浆前进行现场注浆试验，根据实际情况调整注浆参数，取得管棚注浆施工经验。达到注浆压力后，钢管内用水泥砂浆充填。单根钢花管的注浆量按Q^R2Liv估算，式中R为浆液扩散半径，取R-0.6Lo；Lo为注浆钢花管的间距；L为钢花管长；n为围岩孔隙率。注浆按钢管施钻顺序从下而上叠加进行，压力逐渐由小加大。通过管内压注水泥浆或水泥砂浆，在加强自身刚度的同吋，使管棚与周围土体密实，加强了管棚与围岩的粘结力，起到加固土体，増大地层

4、自稳能力的作用。1.4.施工注意事项管棚为超前支护，在地下通道暗洞开挖之前完成；先施做注浆孔，后施做检查孔。注浆孔注浆完成后，再与注浆孔同法打设检查孔钢管，以检查注浆孔的注浆质量，最后将检查孔钢管内注入水泥砂浆封堵密实。洞U管棚施工前，严格按设计位置施工，用测斜仪控制钻杆的倾斜度，同吋，钻进过程中利用测斜仪检查长管棚钢管的倾斜度，并做好毎个钻孔地质及钻进长度记录；为保证长管棚支护效果，严格按设计控制管棚的外插角，尽量减小外插角，同吋防止长管棚侵入开挖净空，降低管棚超前支护的效率，并给开挖带来困难。洞内管棚尾段与钢架焊接，形成共同支护体系，提高支护效率。管棚施

5、工吋，对钢管主要材料进行材质检验。遵守地下通道施工技术安全规则和钻眼注浆作业操作规则。现场加工钢管，喷射混凝土封闭工作面，人工或机械将钢管推送入孔，测斜仪控制钻孔角度，注浆泵压注水泥浆。2.超前小导管施工超前小导管注浆加固支护施工工艺见图2。小导管外径42mm（壁厚3.5mm）钢花管，管壁四周按15cm间距梅花形钻设8mm压浆孔，钻孔外插角度10〜20°，深度2.5m，环向间距400mm，浆液配比、注浆压力根据现场试验确定。超前小导管以紧靠开挖面的格栅钢架为支点，小导管尾段与钢架焊联，打入钢管后注浆，形成管栅支护环。图2超前小导管施工工艺流程图注浆异常的处理

6、：发生串浆时，将串浆孔及时堵塞，轮到该管注浆时,再拔不堵塞物，用铁丝或细钢筋将管内杂物淸除并用高压风冲洗，然后再注浆。当水泥浆进浆量很大，压力长时间不升高时，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小泵量低压力注浆或间歇式注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝胶，但停留时间不能超过混合浆的凝胶时间。超前小导管施工布置见图3。图3、超前小导管施工布置图（钢架间距1榀/0.5m）③封孔注浆为保证注浆效果，防止注浆过程中工作面的漏浆，小导管超前注浆前应封闭开挖工作面（作为止浆墙）。设计厚度50i™，喷射混凝土封闭掌子面的间距同小导管纵向间距，喷射混凝土标号

7、同初期支护混凝土标号。注浆口最高压力严格控制在0.5MPa以内，以防压裂工作面。控制进浆速度，一般每根导管双液总进量控制在30L/min以内。每根导管内注浆量由计算确定，若压力上升，流量减少，虽然注浆量未达到计算值，但孔口压力己达到0.5Mpa，可结束注浆。三、开挖及初支施工工艺1.施工工序图4.舰4舣祕《好，腿初期支梦3.膽3部分土体留核心土，■初期支梦5.拆除M支护，捕并施故催二次村砌6>.拆除M紗，鋪二餅賴贼环进洞前，对洞u进行相应的预加固措施和支护措施确保进洞安全。首先对洞口工作面进行测量放样，画出开挖轮廓线并适当放大尺寸。凿除开挖轮廓线范围内的围护

8、桩，并对周边及掌子面进行网喷支护加固。拱部施做超前支