qcx20超声波清洗机验证方案

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1、验证方案文件编号：TS.YZ.001.01文件发放部门：实施日期：制定人曰期审核人日期批准人日期QCX20型超声波清洗机确认方案方案名称QCX20型超声波清洗机确认方案方案编号验证方式前验证制订人年月曰审核人验证工作组成员：年月曰批准人验证领导小组组长：年月曰1.引言1.1简介：根据2010年版GMP规定和公司《验证管理规程》，对QCX20型超声波清洗机进行验证，该设备是由湖南汇一制药机械有限公司制造。1.2验证0的：通过对超声波清洗机进行验证，确认木设备的设计、选型、安装符合要求，确定有关文件和资料符合2010年版GMP要求，并确认：⑴该设备清洗效果符合生产工艺要求和2010年版G

2、MP要求；⑵超声波清洗机的标准操作规程。1.3验证人员及职责负责验证实施，数据的收集、审核、分析以及验证报告的编制、会签等。验证验证人员与职责组长车间主任负责验证实施安排、验证数据分析、验证报告起草副组长质量控制科负责验证检验安排、检验数据审核成员研发部负责设计确认检查、安装确认检查、运行确认检查、性能确认检查工程部负责设备安装确认检查、运行调试及运行确认检查岗位操作员负责验证过程设备运行操作及相关数据记录质监科负责验证过程质量监控1.4人员培训对相关文件，例如设备操作、维护保养进行培训，说明谁负责培训谁，培训的内容。1.验证判断标准：2.1设计确认判断标准：砬进行了选型和厂家选择，

3、并经审批。2.2安装确认判断标准：设备兵备的技术资料应齐全，设备安装应符合设计要求。2.3运行确认判断标准：安装确认认可后，空机运转检测设备各部件应性能完好，操作各控制器时，应灵活有效，并能完全达到规定的技术指标和使用要求。2.4性能确认判断标准：运行确认认可后，按要求对相关项目进行检测，检测结果应符合2010年版GMP及生产工艺要求。3.参考文件：《药品生产质量管理规范》2010修订版及其实施指南《中国药典》2010年版《设备验证管理规程》《验证总计划》4.设备介绍：4.1设备主耍由输瓶机构、超声波清洗机、变频器、减速机、水泵、不锈钢链板和温控仪组成。4.1设备主要技术参数：生产能

4、力100—200瓶/分每次进瓶20只循环周期2一4分钟每只瓶外冲2次瓶子规格100ml、250ml、500ml每只瓶内冲3次装机总功率12KW水温35-45°C蒸汽用量约280kg/h耗水量约80—150ml/瓶内外冲压力0.08—0.15MPa机器重4000Kg外形尺寸长X宽X高=3642X3920X18004.2工作原理流程:超声波清洗机完成工序：进瓶输送带将瓶输进贮瓶台一贮瓶台上有分瓶机构将瓶分成一道道进入进瓶装置一进瓶装置将瓶带成瓶兰内（每次20只）一再由瓶兰将瓶子进入超声波清洗机箱体lAl（进行超声波清洗）一超声波清洗完后再进行常水外冲洗（外冲2次）一外冲洗后再进行内冲洗（

5、内冲3次）一内冲洗完后再进行倒水工位进行倒水到完水后再到出瓶工位出瓶（将瓶输出）然后由输送带将瓶输到下一工位。5.设备确认：5.1设计确认5.1.1设备的技术指标及其设计要求，包括设备的生产能力、材质、压力、控制系统、附属设施、尺寸要求；设备的使用说明书、操作指南、维护保养等。根据供应商提供的技术资料等进行设备的设计确认，评价确认内容包括：设备性能、质量、选用性。5.1.2设备使用手册等技术资料，归档保存。5.2安装确认5.2.1整个安装过程符合设计规范要求，设备使用手册等技术资料，归档保存并记录。5.2.2安装条件、位置、安装过程进行确认，评价设备安装是否符合设计规范，2010年版

6、GMP及供应商的技术要求。5.3运行确认5.3.1设备运行前应完成标准操作规程的起草，了解设备各部分功能、用途；详细操作过程。5.3.2依据QCX20型超声波清洗机使用说明书，按空载运行1小时，对设备运转检查如下1.减速机、电机等无渗漏，表面温升不大于35度。2.机器运行平稳，无卡阻。3.各控制部分准确无误，各动作准确到位。4.设备运行过中无异常声音，噪声不大于75dB（八）5.3.3依据QCX20型超声波清洗机使用说明书，负荷试车30分钟每种规格试车10分钟，对设备运转检查如下项目：1.负载运转后电机、减速箱表面温升应不大于35°C。2.操作面板上的开关和按钮使用正常。3.变频调速

7、显示和调速是否正常，能在说明书范围内调速。5.3.3运行结束后，对试验结果进行分析和评价，作出结论。5.4性能确认5.4.1淸洗合格率确认5.4.1.1确认方法：设备在正常负载额定速度运转状态下，统计lOmin,用公式产品合格率（％）=合格的瓶子/洗瓶总数X100°%计算产品合格率，对试验结果进行分析和评价，作出结论。5.4.1.2可接受标准：1.清洗合格的标准是洗后的玻璃输液瓶用目视检杳时表而没有污点、流痕，冲水后检查不得有异物。1.合格率应不小于99.