双边剪操作规程x

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1、QMS/228GC-H040包头钢铁(集团)有限责任公司薄板坯连铸连轧厂宽厚板精整双边剪操作规程页次：18/18目录1目的和适用范围5操作要点2术语6记录3引用文件7发放4岗位职责B00王开慧赵福生梁志刚2012年1月30日A00王开慧张大治屈文胜2008年6月1日版本号更改号更改页编写审核批准实施日期QMS/228GC-H040包头钢铁(集团)有限责任公司薄板坯连铸连轧厂宽厚板精整双边剪操作规程页次：18/181目的和适用范围1.1目的为了使双边剪的生产操作规范化，确保产品质量和设备的良好运行，制定本规

2、程。1.2适用范围本规程适用于双边剪生产操作人员。2术语滚切式：一个圆弧形的上剪刃沿着一个平直的下剪刃滚动的一种剪切型式。磁力对中装置：位置仪由安装在可移动小车的磁体组成。磁体的升降由液压控制。位置小车的运行移动和转换采用液压方式(装有位置触点)。每个磁体转换器的升降和转换单独操作。根据钢板的实际宽度磁头将被预先自动定位。每个入口和出口处的磁头均可移动，在进出口之间的磁头对钢板起支撑固定作用，磁头可自动转换。3引用文件《技术附件》、《切头剪PLC设计图纸》、《操作说明》、《功能描述》4岗位职责4.1负责双

3、边剪主操作台及就地操作台的操作，严格执行各种规程。4.2负责与上部和下部工序的工作联系，将切边与否和出口规格及时通知后部各工序。4.3负责剪刃及本区域设备的日常点巡检和更换，并填写相关记录、监控设备的运行情况。4.4负责处理双边剪生产和设备故障。掌握双边剪各设备的工作原理、结构组成，维护重点。按照维护规程、检修规程对设备进行维护、检修，以保证所负责区域设备的正常运行。4.5双边剪操作人员负责执行本工序相关的安全、生产、质量、设备、综治等制度，并填写各种记录，包括交接班本、大板尺寸跟踪信息、质量控制点、报警

4、信息、废钢拉运记录以及各种点巡检记录等。4.6当发生安全、生产和设备重大隐患和事故时,负责及时逐级汇报并参与处理。4.7在生产过程中如果出现异常情况，及时停车并及时通知相关负责人。4.8负责本区域钢板三级、二级信息的准确性，主操和副操核实信息并确认。本区域异常下线钢板信息的维护，坯影的添加等。4.9负责设备工艺参数的标定、调整、测量等工作。4.10工作时严格执行“停送电”及“挂牌”QMS/228GC-H040包头钢铁(集团)有限责任公司薄板坯连铸连轧厂宽厚板精整双边剪操作规程页次：18/18制度。严格遵守

5、厂里和部里制订的各项规章制度，杜绝一切违章行为。4.11负责本区域的5S工作，和自己的专责区域5S工作。4.12切头剪操作人员服从班长、工长的工作安排。5操作要点5.1操作注意事项5.1.1不允许剪切浪高大于25mm的钢板；不允许剪切塌头、塌尾、翘头、翘尾的钢板。5.1.2不允许剪切温度高于150度的钢板；不允许剪切厚度大于35mm的钢板。5.1.3切割时必须要保证最小切边量。（最小切边量：钢板厚度小于20mm时，单边最小25mm；厚度大于20mm时，单边最小切边量等于板厚加5mm）钢板有镰刀弯不能保证最

6、小切边量时，空过。5.1.4剪切最大单边切边量不允许超过100mm。5.1.5双边剪要保证二级坯影的跟踪准确。5.1.6交班时不允许剪机内停留钢板。5.2设备检查5.2.1双边剪输入辊道5.2.2双边剪磁力对中装置5.2.3双边剪本体5.2.4双边剪夹送辊5.2.5双边剪剪刃更换5.2.6双边剪过度托辊5.2.7双边剪机上配管5.2.8双边剪废料溜槽5.2.9双边剪废料运输带5.2.10双边剪废料坑上的溜槽5.3双边剪启动5.3.1双边剪启动前的确认入口和出口夹送辊“抬起”。剪机宽度调整电机准备完毕。QM

7、S/228GC-H040包头钢铁(集团)有限责任公司薄板坯连铸连轧厂宽厚板精整双边剪操作规程页次：18/18激光划线装置“打开”。将“投入/原位”灯钮按亮，主传动就位。废料导卫装置“打开”。选择工作模式为“剪切”。填写好适当单步送料的长度。设计要求：厚度＜40mm时最大步长为1300mm；≧40mm时最大步长为1050mm。按下试灯键检验操作台各按钮的指示灯是否完好。运转条件全部适合并准备完毕。例如：液压系统准备就绪、稀油润滑系统准备就绪、干油润滑系统准备就绪、废料系统就绪、突发事件处理完毕等等。5.3.

8、2启动主控台上选择开关打到“集中”，双边剪控制台上输入辊道“允许操作”指示灯亮起。双边剪工作就该开始。5.4自动操作模式5.4.1剪切准备a)将入口和出口辊道“自动”灯钮选亮。b)将废料导卫装置“自动”灯钮选亮。c)将入口和出口夹送辊“自动”灯钮选亮。d)根据来料钢板的信息将剪机和激光划线装置的宽度调整到要求宽度。步骤：静压润滑“启动”按钮选亮。选择剪机和激光划线装置，并将“自动”按钮选亮.在主画面上输入要调整宽度值，并按“回