2000kn包边液压机技术说明

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1、2000KN框架式包边液压机徐州达一锻压设备有限公司项目单位规格备注公称力KN2000开口高度mm20002000KN框架式包边液压机主要技术参、p/滑块行程mm1450滑块及工作台有效尺寸左右mm2600前后mm2600滑块行程速度快下mm/s280工作mm/s15-25回程mm/s200移动工作台个数个2移动工作台承载KN200移动工作台重复定位精度mm0.05移出方向左右移出移出距离3500液体工作压力Mpa25总功率KW约702000KN框架式包边液压机主要技术性能一、机器主要用途和工作条件l.i机器的主要用途：本液压机为框架式高

2、性能、高精度单动薄板冲压液压机，公称力为2000KN，主要用于车门、引敬盖、引进（或行李箱盖）的包边成型等工艺。本机配有超负荷保险装置，确保生产的安全和平稳。要求机床结构设计合理，有足够的静态、动态刚度，并采用先进技术，保证系统:M有良好的动态品胶。1.2机器工作条件：1.2.1、设备工作区域温度：0〜40°C1.2.2、供电电压为:380V三相四线制，电压波动范围:380V±10%，50HZ。1.2.3、液压系统使用介质：YB—N46#抗磨液压油。二、机身主要构成机身主要由上梁、滑块、移动工作台、立柱、下梁、拉杆等组成2.1机身2.1.

3、1、机身采用分体式框架结构。机床的机身采用优质Q235碳素钢板焊接结构，主要结构件采用C02气体保护焊，箱型焊接结构、筋板及焊接坡口对称布置，焊接工艺性好，焊缝经打磨无焊渣和流疤现象；再经抛丸处理；焊后经过去应力振动时效处理，使其不产生变形，上横梁、立柱、滑块、工作台（T型梢/顶杆孔位罝及大小需由甲方书面确认）以及下横梁采用液压预紧螺母组成密闭式框架结构，整个机身外观平整，无明显凸凹现象；机架经Inventor有限元分析，对机架的应力、位移变形及安全率做全面的分析，使整个机架刚性更强固、耐用。2.1.2、滑块采用四角八面导轨导向并衬有低摩

4、擦系数的耐磨材料，调整精度高，刚性好，调整后不易发生精度跑偏现象，此外导轨经淬火硬化处理，硬度在HRC45以上，耐磨性能良好，使用寿命长。2.1.3、上横梁、立柱、工作台、滑块、下横梁等焊接大件采用C02气体保护焊。箱型焊接结构、筋板及焊接坡口对称布置，焊接工艺性好，各人构件焊接完成后消除内应力。2.1.4、立柱内侧装有四角八面导轨，导轨下端装有接油盒以消除油污染。2.1.5、四根拉杆材料为45#钢，两端有螺纹与螺母和联接，采用液压预紧螺母锁紧框架。2.2滑块2.2.1、滑块为钢板焊接箱形结构，滑块底面板为整块钢板，滑块上平面与主缸活塞杆

5、连接，滑块下平面加工有T型槽，滑块四角装有可调导轨，与立柱上的导轨组成四角八面导滑,由于四角八面导轨间隙调整方便，保证了导向精度，且刚性好，抗偏载能力强，间隙可调。导轨热处理硬度HRC45以上，导滑板材料采用铜合金。2.2.2、滑块行程控制采用无触点行程开关，行程开关采用口本OMRON公司产，确保性能可靠。2.2.3、滑块具有行程上、下限的安全极限开关，确保滑块在行程范围内安全工作。2.2.4、滑块的压力调压范围为公称压力15%-100%。系统压力显示采用耐震压力表显示。滑块的压力控制采用远程调压控制，压力显示采用耐震压力表显示。2.2.

6、5、设有上死点滑块支撑锁紧机构，以便在进行设备检修及换模时确保安全。滑块支撑锁紧机构操作方式为手动单独操作，与主机其它动作互锁。2.2.6、加装液压安全支撑，从而有效保护操作人员以及机台、模具的安全。2.3移动工作台2.3.1、压机设冇两个工作台，移出方式为左右移出，移入重复定位精度±0.05醐，驱动方式为电机加减速机驱动，工作台移动速度为50mm/seco2.3.2、移动工作台台体为钢板焊接结构，焊接采用二氧化碳气体保护焊，焊接完成后消除内应力。2.3.3、移动工作台提升和夹紧采用液压式，由四组提升夹紧缸完成；移动工作台的移进、移出及落

7、下夹紧定位吋，均与液压机动作联锁，并设冇定位检测开关。2.3.4、配有移动工作台下平面和下横梁上平面的贴和检测装置（对角布置,不少于2个），当间隙大于0.3mm时，主机不许工作，并有报警装罝。2.3.5、移动工作台上面板加工有T型槽。T形槽尺寸由用户方提供。2.3.6、移动工作台电缆收线方式采用卷线轮方式。2.3.7、移动工作台的操作位置在主操作台上。操作方式为手动操作，与主机互锁，即只有滑块回程到上限位时移动工作台才允许工作。2.4、主油缸主油缸采用双缸结构，油缸通过螺母安装同定在上横梁上。缸体采用优质碳素钢锻件，活塞杆表面经淬火精研磨

8、处理，硬度在IIRC45以上，使用寿命长；油缸A表面经过强滚压工艺,液压油缸具冇足够的强度和钢度。油缸密封采用优质进口材料密封组件，确保主缸密封可靠,延长使用寿命。三、液压部分液压传动装置由动