包边液压机技术条件.doc

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1、-16-008（GEN-2）包边液压机技术协议二〇〇八年五月四日-16-包边液压机技术协议甲方：济南青年汽车有限公司乙方：济南青年汽车有限公司（甲方）委托乙方按照甲方提出的技术要求设计和制造200吨框架式包边液压机，经双方协商制订本技术协议。一、名称、公称力、数量框架式包边液压机、2000KN、3台二、设备的主要用途及工作条件本机是根据需要而设计的专用设备，主要适用于乘用车四门两盖的包边工艺。压机允许的工作环境温度：10—40℃；供水压力：0.25MPa；空气压力：0.5—0.6MPa；入口水温≤30℃；出口水温：≤45℃；动力电采用380∨±10%/50Hz三相

2、四线制，压力波动范围380V±10%，50Hz。控制电采用220∨/50Hz,线圈电压24∨，环境湿度≤70%。三、该设备的主要结构：采用整体框架式结构，主要构件如上横梁、立柱、下横梁、滑块、移动工作台均为钢板焊接结构。所有焊接件均采用二氧化碳气体保护焊施焊，焊缝打磨平整、无焊渣和流疤、机身外观平整无明显凹凸现象。大件焊接后经高温回火炉退火消除内应力，粗加工后经高温回火炉进行二次退火，以保证彻底消除残余应力，确保焊接件永不变形，精度保持性高。滑块采用可拆卸斜楔式四角八面导轨导向。-16-上平台围栏周边封闭。设有移动式工作台两个，左右移动。一、执行标准JISB640

3、3-1994《单动簿板冲压液压机1级精度》GB/T5226.1-1996《工业机械电气设备通用技术条件》JB/T3818-1999《液压机技术条件》JB9967-1999《液压机噪声限值》JB3915-1985《液压机安全技术条件》GB/T3766-833《液压系统通用技术条件》JB/T1829—1997《锻压机械通用技术条件》JB/T8609—1997《锻压机械焊接技术条件》GB17120—1997《锻压机械安全技术条件》其它按照国家、企业相关标准执行。二、包边液压机主要技术参数u公称压力KN2000u液压系统最大压力MPa25u回程力KN≥300u滑块行程mm

4、1100u滑块下平面距工作台上平面最大距离mm1850u工作台尺寸（左右×前后）mm×mm2500×2500u工作台上平面距地面距离mm450u滑块速度：u空程下行mm/s＞200-16-u工作mm/s9-23u回程mm/s＞100u工作台承载能力KN300u移动工作台最大移动距离mm≤4000u移动工作台移动方向左右移动，2个◆移动工作台移动速度m/min≈3◆压机地面以上最大高度mm≤6000◆移动工作台重复定位精度mm±0.05◆压机底座上平面距地面高度mm10◆设备总功率KW40一、操作方式：有调整（点动）、手动、半自动三种工作规范选择。调整（点动）：操作

5、相应的功能按钮完成相应的动作，每按一次按钮完成相应动作的一次点动，手松动作停止，主要用于设备调整及更换模具时。手动：操作相应的功能按钮完成相应的动作，每按一次按钮完成相应动作一次。半自动：操作相应的功能按钮完成相应的动作，每按一次按钮完成相应一次工作循环。七、压机主要部件的结构要求1、机身：该产品主要部件由机身、液压系统、电器控制系统、安全防护-16-系统及其它辅助部件组成。主机为整体焊接式机身；动力系统由高压油泵、充液阀、比例调压阀、流量阀、油箱等组成，为压机提供可控制的液压动力源；电器控制系统由电器控制柜、电器操纵箱、压力数显数控装置；安全防护报警系统等组成。

6、1.1机身机身采用整体框架式结构，机身、滑块、移动工作台均为焊接件，采用优质钢板，CO2工艺焊成，焊后进行高温退火消除内应力。立柱布置4条整体可调斜楔式四角八面导轨作为滑块的导向。导轨面积大间隙小，抗偏载能力强，精度保持性好；主工作油缸，均布置在上横梁内；整机的设计全部采用计算机优化设计并经有限元应力分析，机床的强度高，刚度好，外形美观。主要结构件采用钢板焊接结构，焊后经高温回火、随炉冷却以彻底消除焊接应力；焊缝经打磨无焊渣流疤现象；再经抛丸处理；粗加工后经高温回火消除残余应力。刚度指数≤1/6000。1.1.1滑块滑块置于机身中间，其上平面与主油缸连接，滑块的导

7、向采用四角八面可调导轨，确保调整精度和刚性，能承载较大的偏心载荷；导轨导板进行硬化处理，确保耐磨性和使用寿命；滑块下平面设有T型槽用于固定模具。T型槽的位置尺寸根据需方要求制造；滑块行程由进口德国NOVO位移传感器控制。滑块导轨基体采用HT300，导板采用ZQSn6-6-3铜，支柱导轨采用灰铁HT300。1.1.2移动工作台为满足快速换模的需求：1）要求本机设有两个移动工作台，移动方向为左右移动式；-16-2）要求采用齿轮传动形式，配置带制动的变频调速电机并有可靠的收线装置；3）要求每个移动工作台具有独立的驱动机构并且两个移动工作台移进和移出互锁，移动工作台设有移

8、动报警提示