包边液压机订货技术要求

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1、1前提1.1生产纲领年产10万辆份小型卡车驾驶室焊接总成1.2生产班次（班）单班1.3年工作日（d）2511.4设备年时基数（h）19501.5设备开动率（％）951.6生产节拍单台液压机平均生产节拍：65sec（含手工上下件时间及更换模具时间）。每台包边机上均完成两个工件的包边生产任务，例如左前/后车门总成，生产方式为轮番生产，即每压合若干个左前车门，再切换包边模具压合若干个左后车门。换模方式：左右方向直线平移换模方式，包边模具的移动方向与工件进、出方向垂直。以左前/后车门总成为例，其生产工艺流程如下：人工上件将左前车门放到包边机内→包边模具内的气动顶升装置下

2、降回位，工件落到包边模下模上→包边→气动顶升装置上升将工件顶出→人工取出工件→启动换模装置，左前车门包边模具退出、左后车门包边模具进入并到位夹紧→人工上件将左后车门放到包边机内→包边机内的气动顶升装置下降回位，工件落到包边模下模上→包边→气动顶升装置上升将工件顶出→人工取出工件→启动换模装置，左后车门包边模具退出、左前车门包边模具进入并自动快速到位夹紧→开始下一轮循环生产。1.7厂房　厂房高度：焊装车间柱顶标高8.4m厂房温度：最高:38°c最低：16°c地面荷重：50KN/m21.8动力供应参数:电源：电压3相380v（三相五线制）网压波动10%以内10频率

3、：50Hz压缩空气0.6Mpa冷却循环水≥0.3mpa入口温度：<30℃，出口温度：<45℃。1.9设备在设计上必须保证，当地的气候特点不会对其功能、尺寸稳定性及使用寿命，包括电气、气动、液压的控制部分产生不良影响。2供货范围2.1应包括但不限于以下供货范围：设备名称采购数量备注车门包边液压机3台移动工作台2个/台共6个，用于包边模具的切换，左右移动式2.2时间a提供土建、公用资料时间：方案审查后一周b预验收时间：供货方通知买方c设备进场时间：d设备安装调试完成时间：年月日（待定）e设备带件调试完成时间年月日（待定）f设备终验收时间：年月日（待定）（设备在现场安

4、装调试并通过终验收视为交货）其余节点时间要求见商务条款。安装/交货地点：3通用技术要求3.1.机械部分3.1.1标准与规范-所有设备机械部分的设计要求符合国家标准的要求，并满足订货厂家的设计规范的要求。3.1.2设备床身-所有导轨、导套、油缸、活塞等都必须保证润滑性能优良。-沿导套全长设润滑油槽，导套上设置自动定量油管或可调流量油杯。-导柱、导套、油缸及活塞所接触表面的硬化层深度至少为2mm.3.1.3密封件及管路连接-密封元件必须要与设备所使用的目的相适应，以便使设备达到绝对密封的目的，“o”型密封圈只允许用于静态密封。-在管道的接口处要用锁紧螺母加垫片的方式

5、连接。10-除主高压回路外，在每个供应管路上要有一个截止阀。3.1.4涂漆颜色颜色与规定按订货厂家的标准执行（以下为推荐选用颜色）l设备按买方色标l栏杆、限位系统及防护网等按买方色标l压缩空气管路按买方色标l润滑管路按买方色标3.1.5标牌-在需要提醒和指示人们进行正常维护保养和操作的部位必须配备识别标牌，其符号、图表、数字、文字等要准确、清楚、醒目。3.2电气部分3.2.1标准与准则3.2.1.1电气部分的设计，除遵守中国国家标准外，还应当符合订货方的技术规范要求。3.2.1.2制造电气设备的基础是设备安全法规。3.2.1.3与国家现行规范相违背的地方，不能因

6、图纸会签而自动合法化。3.2.2电控部分的一般要求见附件。3.3.液压部分3.3.1标准与规范3.3.1.1液压部分的设计与制造应满足国家标准的要求,并同时符合订货方的技术规范要求。3.3.1.2对于泵（压力、输出量）、电机（功率）和储存器（容积）必须考虑25％功率储备。3.3.1.3液压泵不允许装在液体容器内。3.3.1.4所有液压形式必须与工作条件相符3.3.1.5液压系统的温度在连续工作时不允许超过60摄氏度，如果超过设备应自动停机并报警。3.3.2液压泵与液压马达3.3.2.1泵的结构形式a低噪音的泵体支架。b除相对移动部件连接使用高压软管，其它部位均使

7、用硬管连接，接头符合国家标准。3.3.2.2液压缸a一般只允许使用标准液压缸及其附件。如果由于设备自身的原因必须使用非标准的液压缸时，须与订货方商定，得到订货方认可时，方可实施，并且要有书面协议。10b所有液压缸形式必须适合最大的额定压力值。系统压强最大不允许超过25Mpa。c缸孔和活塞连杆的直径、额定压力、活塞行程的基本顺序、活塞连杆螺纹、面积比例以及油封的安装空间等按照ISO标准执行。d原则上，液压缸带有可调节的或自动调节的端位减震。可调节的减震装置必须有保险装置防止它旋出。e不带减震的液压缸只允许在与订货方许可之后方可使用。f所有的密封必须与工作条件相符合

8、，在环境洁净度差时，必须