班长业务技能培训ppt课件

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1、QC班长业务技能资料查找路径产前准备工作首件确认配管确认数据统计及分析质量异常反馈现场管理岗位培训ODF查找及打印料单查询工艺资料准备：工程更改通知单、工艺更改通知单、工艺指导卡等人员、工具准备物料准备：生产用料通知单QC检查内容编排在各工位产前准备工作首件确认◆确认用的物料正确◆确认工艺符合要求◆确认各项功能符合ODF要求及符合我公司的检验标准◆确认员工操作是按照工艺指导卡操作配管确认◆确认行、场重显率◆确认行、场线性◆调好线性∕重显率∕副亮度状态下：●确认AVPAL制∕NTSC3。58∕NTSC4。4

2、3画面质量●确认手动∕遥控开机、关机状况●确认图象四种模式状态下：图象质量，收缩大小，字符变化∕位置数据统计及分析◆每小时统计不良率和产量◆不达标分析原因●QC手法：柏拉图因果图趋式图柏拉图(ParetoChart)确定关键的少数因素因果图(Cause-and-Effect)组织通过脑力风暴产生的关于问题原因的潜在信息趋势图(RunChart)观察过程数据的趋势和形状信息同时进行两种非随机现象测试如果过程受控,趋势图上的趋势将呈现随机性质量异常反馈◆品质不良出现严重超标◆同类故障现象一小时≥3台◆作业不良

3、超标◆一天内同一原因造成不良≥3台当以上任一种情况发生，都要以产品质量反馈卡或者品质异常联络书的形式反馈，强制对方给出预防措施。现场管理◆工作现场整洁◆.在生产线现场,没有无用及过多的物料∕工具◆间接人员少◆各类标识、摆放正确◆各类报表记录及时、准确优秀制造企业标杆学习(Benchmarking)图片BenchmarkingPoint:1.工作现场整洁,明亮;地面一尘不染;2.间接人员少,很少有管理或技术人员在生产现场走动;除非新产品上线,平时几乎没有工程技术人员在现场;当开展改善活动时,活动人员在现

4、场时一般会有明显的标识;3.在生产线现场,没有无用及过多的物料.4.办公环境安静,舒适;BenchmarkingPoint:1.生产线测试仪器/治具井井有条,摆放合理,不零乱;2.作业区物料/部件堆放整齐有序;3.台面整洁,干净;优秀制造企业标杆学习(Benchmarking)图片岗位培训◆岗位知识培训●安全知识●彩电检查和调试的相关知识▼彩色制式、伴音制式简介▼频道划分对应频率范围▼我厂中央信号的图象内容和伴音内容识别▼故障现象描述▼熟知我厂使用的中央信号表▼我厂目前销往地的国家采用彩色制式和伴音制式▼

5、常用仪器简介和使用方法▼检验和调试标准▼工艺基本知识岗位技能培训1.图像及伴音识别1.1每个图像，伴音检查相关的性能指标；1.2各类故障的认识；1.3每个按钮的作用及对应的标识；1.4菜单内各项内容的操作1.5遥控器的使用要点1.6仪器的使用2.质量控制标准生产不良率批次合格率.质量目标抽检不良率3.作业指导书（工序卡）3.1作业内容及方法（识图）3.2物料名称/规格3.3工装/夹具及辅助料(使用方法)4.操作注意事项4.1岗位安全操作；4.2报表填写事项。质量目标◆生产不良率≤2.9%●操作不良≤0.4

6、5%◆抽检不良率≤0.45%◆批次合格率≥99.0%◆市场开箱合格率≥99.0%车间质量目标SKD线：●生产不良率≤1.8%◆手插不良率≤0.20%◆执锡不良率≤0.40%◆装配和QC作业不良率≤0.10%●SKD反馈不良率≤0.15%SUB线：◆反馈不良率≤0.05%CTV线：◆装配不良率≤0.10%◆调试和QC作业不良率≤0.05%谢谢！