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时间:2018-10-11
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1、成品不良现象与原因成品不良现象与原因一、充填不足(Shortshot)1.现象零件未完全充填。2.与机器相关的可能原因。1)融胶不足2)融胶温度太低3)背压设定不良4)射压(或射速)太低5)射出时间太短6)止回阀间隙太大7)喷咀阻塞3.与模具相关的可能原因1)模温太低2)胶口(或流道)太小3)进点选择不当4)排气不良4.与材料相关的可能原因1)材料本身流动性不良2)流速非材料厂商所预定使用范围3)材料中有不相融(如高、低温)之杂料混入二、毛边(Flash)1.现象融胶流出模穴(流入分模面或滑块间隙)。2.与机器相关可能原因1)射出压力太高2
2、)融胶在料管时间太长3)融胶温度太高4)周期时间太长5)锁模力不足3.与模具相关可能原因1)合模面接触不良(模具破损或合模面平行度不好)2)模具强度支撑不够3)排气不良4)胶道太长5)模具配件尺寸不精密4.与材料相关可能原因1)流动性太好2)润滑剂太多三、凹陷(即缩水)(Sinkmarks)1.现象成型品表面呈现酒窝状凹陷。2.与机器相关的可能原因1)融胶温度太高2)射压(或射速)不足3)冷却时间设定不良4)保压压力(或时间)不足5)螺杆止回阀不良3.与模具相关的可能原因1)肉厚特高(如肋)处模温太高2)胶口或流道太小3)进点选择不良4)胶
3、口凝固太早5)肋太宽6)包风7)流动不平衡4.与材料相关的可能原因1)材料流动性、收缩性不合2)掺太多二次料四、气泡(Voids)1.现象成型品内部有空泡,可能是未排出之气体、空气、水气或收缩引起的真空泡。2.相关的可能原因1)射出温度太高2)射出压力太低3)保压时间太短4)保压材料不足5)料管各区温度设定不良6)射速太高7)背压不够3、与模具相关的可能原因1)排气不良2)某些地方特厚3)胶口(或流道)不良4)模温太低4、与材料相关的可能原因1)材料未充份干燥5、凹陷、气泡防止之例凹陷、气泡常因特别厚的部位最晚凝固,材料收缩出现不足现象。(
4、如上图左)射出件设计宜避免某些部位特别厚,尽可能求均匀,如上图右之例,可免凹陷、气泡。五、破裂(Cracks)1、现象成品表面产生毛发状的裂纹,脱模后20天内均可能发生。2、与机器相关的中能原因1)过度充填、保压、残留应力大(如PC)2)冷却时间太短,或模温太低3、与模具相关的可能原因1)拔模裕度不够2)顶出不良3)润滑液过多4、与材料相关的可能原因1)材料未充份干燥六、白化1、现象特别高内压力部位变白,例如浇口附近、顶出受力处。2、与机器相关的可能原因1)充填太急2)融胶温度不当3)射压太低4)射咀直径太小5)射咀温度太低3、与模具相关的
5、可能原因1)模温太低2)胶道直径太小3)胶口位置不当4)冷胶井不足5)剧弯剧变厚度6)顶出受力太大或不均4、与材料相关的可能原因1)材料未充分干燥七、翘曲(Warpage)1.现象成品顶出后严重变形。2.与机器相关的可能原因1)射出压力或时间不当2)融胶在料筒时间太长3)料筒温度太低4)射咀温度太低5)周期不当6)保压不均匀7)内压力过大3.与模具相关的可能原因1)模温太低2)胶口(或流道)太小3)胶口位置不当4)模温不均5)成品原料不均6)顶出不平衡4.与材料相关的可能原因1)流率不当八、熔合线(Knitlines)1.现象 两波前交接
6、处未完全融合而产生的强度极弱交线。2.与机器相关的可能原因1)料管温度太低2)背压设定不合适3)射压(或射速)太低3.与模具相关的可能原因1)模温太低2)胶口(或流道)太小3)进点位置不当4)胶口凝固太早4.与材料相关的可能原因1)流速范围非材料原设定5.熔合线发生及防止熔合线在绕过障碍后料流交汇处形成,如上图左所示。可设溢流池消除。如上图右。 熔合线若不可免,宜控制其位置在不显眼,不需高强度之处。熔合线区域的强度也能籍温度等改良。九、流痕(FlowLines)1.现象成型件表面呈现融胶流动的条纹痕迹,以胶口为中心。2.与机器相关的可
7、能原因1)射压太低2)融胶在料管停留时间太长3)料管温度太低4)射咀温度太低5)周期时间不当3.与模具相关的可能原因1)模温太低2)胶口(或流道)太小3)排气设计不良4.与材料相关的可能原因1)流速设定不当2)材料内润滑剂不当十、喷流痕(Jetting)1.现象自胶口射入模穴的融胶呈带状固化,在成型品表面呈蛇状条纹。2.与机器相关的可能原因1)射速太高2)料管温度不当(太高或太低)3)射咀口太小4)射咀压力不当3.与模具相关的可能原因1)模温太低2)胶口形状不当3)入水口选择不当4)胶口凝固太早4.与材料相关的可能原因1)流速设定非料预定范
8、围5.喷流痕形成与防止1射速会影响射出件充填情形,射速极快时会产生喷流痕,如上图最右所示。流口形状与模穴配合方向,也会影响充填情形,右图侧状胶口,熔胶直接冲入模穴,形成喷流。6.
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