成品不良现象及原因

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1、成品不良现象与原因成品不良现象与原因一、充填不足（Shortshot）1．现象零件未完全充填。2．与机器相关的可能原因。1）融胶不足2）融胶温度太低3）背压设定不良4）射压（或射速）太低5）射出时间太短6）止回阀间隙太大7）喷咀阻塞3．与模具相关的可能原因1）模温太低2）胶口（或流道）太小3）进点选择不当4）排气不良4．与材料相关的可能原因1）材料本身流动性不良2）流速非材料厂商所预定使用范围3）材料中有不相融（如高、低温）之杂料混入二、毛边（Flash）1．现象融胶流出模穴（流入分模面或滑块间隙）。2.与机器相关可能原因1）射出压力太高2

2、）融胶在料管时间太长3）融胶温度太高4）周期时间太长5）锁模力不足3．与模具相关可能原因1）合模面接触不良(模具破损或合模面平行度不好)2）模具强度支撑不够3）排气不良4）胶道太长5）模具配件尺寸不精密4．与材料相关可能原因1）流动性太好2）润滑剂太多三、凹陷（即缩水）（Sinkmarks）1．现象成型品表面呈现酒窝状凹陷。2．与机器相关的可能原因1）融胶温度太高2）射压（或射速）不足3）冷却时间设定不良4）保压压力（或时间）不足5）螺杆止回阀不良3．与模具相关的可能原因1）肉厚特高（如肋）处模温太高2）胶口或流道太小3）进点选择不良4）胶

3、口凝固太早5）肋太宽6）包风7）流动不平衡4．与材料相关的可能原因1）材料流动性、收缩性不合2）掺太多二次料四、气泡（Voids）１．现象成型品内部有空泡，可能是未排出之气体、空气、水气或收缩引起的真空泡。２．相关的可能原因１）射出温度太高２）射出压力太低３）保压时间太短４）保压材料不足５）料管各区温度设定不良６）射速太高７）背压不够３、与模具相关的可能原因１）排气不良２）某些地方特厚３）胶口（或流道）不良４）模温太低４、与材料相关的可能原因１）材料未充份干燥5、凹陷、气泡防止之例凹陷、气泡常因特别厚的部位最晚凝固，材料收缩出现不足现象。（

4、如上图左）射出件设计宜避免某些部位特别厚，尽可能求均匀，如上图右之例，可免凹陷、气泡。五、破裂（Cracks）１、现象成品表面产生毛发状的裂纹，脱模后20天内均可能发生。２、与机器相关的中能原因１）过度充填、保压、残留应力大（如PC）２）冷却时间太短，或模温太低３、与模具相关的可能原因１）拔模裕度不够２）顶出不良３）润滑液过多４、与材料相关的可能原因１）材料未充份干燥六、白化１、现象特别高内压力部位变白，例如浇口附近、顶出受力处。２、与机器相关的可能原因１）充填太急２）融胶温度不当３）射压太低４）射咀直径太小５）射咀温度太低３、与模具相关的

5、可能原因１）模温太低２）胶道直径太小３）胶口位置不当４）冷胶井不足５）剧弯剧变厚度６）顶出受力太大或不均４、与材料相关的可能原因１）材料未充分干燥七、翘曲（Warpage）１．现象成品顶出后严重变形。２．与机器相关的可能原因１）射出压力或时间不当２）融胶在料筒时间太长３）料筒温度太低４）射咀温度太低５）周期不当６）保压不均匀７）内压力过大３．与模具相关的可能原因１）模温太低２）胶口（或流道）太小３）胶口位置不当４）模温不均５）成品原料不均６）顶出不平衡４．与材料相关的可能原因１）流率不当八、熔合线（Knitlines）１．现象　　两波前交接

6、处未完全融合而产生的强度极弱交线。２．与机器相关的可能原因１）料管温度太低２）背压设定不合适３）射压（或射速）太低３．与模具相关的可能原因１）模温太低２）胶口（或流道）太小３）进点位置不当４）胶口凝固太早４．与材料相关的可能原因１）流速范围非材料原设定5．熔合线发生及防止熔合线在绕过障碍后料流交汇处形成，如上图左所示。可设溢流池消除。如上图右。　　　　熔合线若不可免，宜控制其位置在不显眼，不需高强度之处。熔合线区域的强度也能籍温度等改良。九、流痕（FlowLines）１．现象成型件表面呈现融胶流动的条纹痕迹，以胶口为中心。２．与机器相关的可

7、能原因１）射压太低２）融胶在料管停留时间太长３）料管温度太低４）射咀温度太低５）周期时间不当３．与模具相关的可能原因１）模温太低２）胶口（或流道）太小３）排气设计不良４．与材料相关的可能原因１）流速设定不当２）材料内润滑剂不当十、喷流痕（Ｊetting）１．现象自胶口射入模穴的融胶呈带状固化，在成型品表面呈蛇状条纹。２．与机器相关的可能原因１）射速太高２）料管温度不当（太高或太低）３）射咀口太小４）射咀压力不当３．与模具相关的可能原因１）模温太低２）胶口形状不当３）入水口选择不当４）胶口凝固太早４．与材料相关的可能原因１）流速设定非料预定范

8、围5．喷流痕形成与防止1射速会影响射出件充填情形，射速极快时会产生喷流痕，如上图最右所示。流口形状与模穴配合方向，也会影响充填情形，右图侧状胶口，熔胶直接冲入模穴，形成喷流。6．