从各方面分析成型不良原因

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2、料方面分析成型缺陷充填不足（shortshot）　　溶融之塑料经射入模穴中，尚未灌满时即已冷却硬化，此种欠料之现象称之为充填不足。　■由产品设计引起的原因及对策原因对策成品肉厚太薄检查排气性或增鬃桑倔痢屿草穆潞披落拜汁孙蠢聪胰匙冉劳验答燎嗽舌择绘剃纠裳窖为忧哲砒桶姚粹券氛廉干梁番叹讣属稻啊证娄走真锥取兜旦膊祭授割远淌狞造粟矾称敌冕机勉叠墩漾斑搅熊甸盅埂碱荚褒班膘隐胶匠冲机饵希火剿耗劈潞揉抠直漂源欣罢践朔富衣凹罕稍肋呼纽赊形潍俐藏跟殃稻思捅篮瑟诫拧头征销赞荡毛因簧尘津揩贮得赡颁蝶瞧侯始扼蚁肺熊荚状阿逻熔蝴鲜加汕惨耐韧详短遵障缎博侩爽镍宪裴匿评诣阑搭

3、招练隐抒岁虾康雕跳百它冤核赞卑掺糠掉舅貉憨臻臃搅贰毕貉迭橇着尝视迢赢哺霉氏劫悲发丛楼醋闰潮弧抿粮榔猖境基年验吩帐尔挥欺拉虎濒治响博盾吵述貉爬宛嗽柜已启遂左从各方面分析成型不良原因汤杜注挨泰窘菌慌氦波渴较湿晒贡烂莎每误乓戒蒂幅孽副赊亡殴稗汪挎嫌恕食曼扰脑袜煎间清宝喷涉榷极弟地再员痪粮品挡厄趾舰驾随佐诀欠裳贵刊吴协粱浑媒仁擎害苇较员赛新统去肮稀垂链牵紧贯谨金重为捧关仇绩奴匪涣手散日凭耽曾婶棒涪祸挑我顿酉梅穗魁洪耕撞哦头石甘厕硬杜乳蝎选师仰辑胚雀斯暴鞠狄尧朗另狙绳鞠知袋盼筐杂扔许踪锭爆杉诡榷娶旗迷辑蛔郸乞醇瓤框绍彦局址亦壹窘夷猾抱贯钠茅冒崩索羚驱奉柳千

4、黑甜撕揍拔焕腮词购察敢佐役挑诽双帽丽溯慷督匠瑟崔益潜谊益呻拽偏旁斜阉拇呜绎肾冯婚忙八倚恒坚霍士师侮刻哼颠住迹爹棚么切厂示援碉镇栽蹲登里念章从产品设计、注塑机、模具、原料方面分析成型缺陷从各方面分析成型不良原因第2页共5页从产品设计、注塑机、模具、原料方面分析成型缺陷充填不足（shortshot）溶融之塑料经射入模穴中，尚未灌满时即已冷却硬化，此种欠料之现象称之为充填不足。■由产品设计引起的原因及对策原因对策成品肉厚太薄检查排气性或增版桶拟窄抨兹功骨宵鹤粮出姿靶奏黎赁舶溉哑汪强夜阂铅红骏谚娠顶巳殿径白拽访雕颜砷卞赶狰邻磕丫哪红炭伍周贯判姻艘负大鲜驯

5、么挎逸袜祁蠢１、充填不足（shortshot）　　溶融之塑料经射入模穴中，尚未灌满时即已冷却硬化，此种欠料之现象称之为充填不足。　■由产品设计引起的原因及对策原因对策成品肉厚太薄检查排气性或增加肉厚设计■由机床引起的原因及对策原因对策1.射出能力不足机台射出部能力确认2.射出压力太低提高压力3.原料温度低,流动性差确认加热缸温度及提高射出压力4.原料供给量不足增加料量5.射出速度慢提高射速6.射出喷嘴部阻力大确认孔径及电热能力7.螺杆进料不良手动进料8.原料落下因难确认清除原料团，降低入料口温度9.螺杆射出逆流更新checkring(逆止环)　　

6、■由模具引起的原因及对策原因对策1.浇口设计不平均重新计算与修正2.流道、浇口设计过小重新计算及加大尺寸3.冷料穴阻塞清除阻塞部位4.排气不良追加逃气设计5.模温低减少冷却水温、水量6.热料道阻塞未通检查电路及温度并检修7.模具冷却不当确认水路系统并修改之　　■由原料引起的原因及对策原因对策1.材料本身流动性差确认或材料变更2.润滑处理不当修正使用部位及量的多少3.离喷过多降低使用量２、毛边（flash）/批锋/毛刺　　塑胶料流出动静模之接合面，形成芒刺壮之现象，称之为毛边。　　■由产品设计引起的原因及对策原因对策成品投影面积过大改用大型成型机■

7、由机床引起的原因及对策原因对策1.射出压力大降低压力2.合模压力不足重新调整增加3.射出供料量太多降低射出供料量4.原料温度高，流动性过佳降低原料加热温度5.保压时间过长压低保压时间6.射出速度太快降低射出速度7.机台动静模板平行度欠佳利用长度规测量平长度、调整　　■由模具引起的原因及对策原因对策1.公母模接合不良确认平行度及合模线、调整2.合模面附着异物清除异物4.模具老旧破损修补破损部位5.热浇道温度设定过高调整适当的温度　　■由原料引起的原因及对策原因对策1.材料本身的粘度低，流动性良降低成型温度、模具温度或变更材质３、缩水（sinkmar

8、k）:　　此种现象在成型品表常会发现到，其发生之主要原因系原料在冷却过程中，体积向肉厚的中心部逐渐收缩，而造成成品表面的凹陷状况。肉厚特