高层建筑工程钢管混凝土施工工艺探索

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1、高层建筑工程钢管混凝土施工工艺探索【摘要】现阶段，钢管混凝土结构作为一种新型的钢混组合机构正在被逐步的推广到高层建筑工程当中，钢管混凝土结构较传统的钢筋混凝土结构有着独特的优势，这种新型钢混结构的应用已经引起了施工方与设计方的普遍关注，本文主要就高层建筑工程钢管混凝土施工工艺进行探索。　　【关键词】钢管混凝土；钢混结构；施工工艺；探索　　　　1钢管柱的制作以与拼接组装　　1.1钢管柱的制作　　钢管柱是构成钢管混凝土结构的骨架，为此钢管的制作必须保障钢管柱各部件的尺寸符合具体规定，钢管柱的焊接要到位，标高必须准确无误。受现场复杂的施工环境影响，钢管及内衬管、环形封顶板

2、、抗剪环箍、柱脚定位环板及螺栓配件等制作、组焊等工作内容都集中在工厂内完成，经检验合格后方运至施工现场进行安装，这样可以充分保障钢管柱的质量。　　1.2钢管柱的拼接组装　　钢管柱的拼接组装首先应根据钢管运输及吊装条件的不同确定钢管的长度，其次，在钢管焊接时要进行分段方向焊接，并在分段焊接过程中保持钢管之间的对称性。在进行钢管焊接前可以根据钢管大小直径的不同采用不同的方法进行焊接定位。小直径的钢管焊接定位可以采用点焊定位的方法，大直径的钢管一般采用附加钢筋焊于钢管外壁的方式进行临时固定，且固定点应多于三个。焊接过程中对点焊接有着严格的要求，点焊定位处一旦出现微裂缝就必

3、须对微裂缝处的原焊接全部予以铲除，进行重新焊接，这样才能保障接缝处焊接的质量保障钢管混凝土骨架的安全性与可靠性。　　2对钢管柱进行吊装安装　　2.1进行吊装安装的设备及方法。　　现场进行钢管柱的吊装安装时，钢管柱的最大重量可达2.2吨，此时吊装安装通常采用5013塔吊，在塔吊的起重量上满足吊装安装施工要求，同时采用钢丝绳捆绑抗剪环箍垂直起吊的起吊方法。　　2.2钢管柱柱脚定位环板及附件的定位校正及安装。　　在开始实施安装前要预先对预埋钢板进行清理，根据钢管柱的安装方向标注出十字线，并在线上标注出钢管柱的具体半径，待底板钢筋铺设完成，并对各轴线及标高进行检查确认无误后

4、，将定位器由塔吊吊到指定安装方位，进行粗定位。在环形钢板定位器上弹出纵横轴线及钢管柱外边框线。对定位器进行吊装安装完成后，待轴线与地面轴线基本对齐，其高度与安装标高基本对准后，用螺纹钢分两排将3支调节螺栓固定，然后用调节螺栓调节定位器高度，使得筒节上的标高检验线与预定标高相吻合，再移动定位器，待定位器轴线与地面轴线相吻合，拧紧螺母将定位器固定，检验无误后，用一些短钢筋将定位器与桩基钢筋固定，保证定位器在浇筑混凝土时不会发生移动。　　2.3钢管柱的安装与校正。　　在进行钢管柱校正时一般采用掉线法进行钢管的垂直度校正，并与此同时采用经纬仪复检的方法进行校正。待完成钢管柱

5、吊装，并对调柱外皮与柱半径标点进行重合确认后，便可采用去除钉帽的铁钉衬于钢柱与环板之间调节垂直度，使钢管柱上下端的十字轴线对齐，调整柱身划线与预埋钢板划线重合用铁尖、铁码将上下筒节壁板调平且保证2mm的缝隙，用千斤顶调整钢管柱的垂直度及标高，所有尺寸符合规范要求后，两个焊工对称沿环向点焊将钢管固定。报验合格后，方可施焊。　　3钢管混凝土柱环梁钢筋的制作安装与施工　　在钢混结构施工过程中钢管混凝土柱环梁的施工对整个钢混结构施工起着非常重要的作用，是钢混结构施工的关键所在。环梁钢筋的绑扎速度对结构的工期能够如期完成起着决定性作用。环梁骨架钢筋的制作即可在施工现场进行，也

6、可在工厂进行。环筋成型模具的制作室骨架制作的前提条件，受环梁和框架梁钢筋直径较大的影响，框架梁钢筋在环梁内必须打弯锚固，且每根钢管混凝土柱同时连接3根以上的框架梁，环梁箍筋多而密，由此决定了环梁的钢筋绑扎难度巨大，通常采用一下两种措施进行绑扎。　　第一，环梁骨架钢筋成型。环梁钢筋骨架成型时，为方便环梁钢筋的就位和绑扎，采用钢管搭设钢筋加工架，用以确定环梁钢筋的立体空间位置。将焊好的己经制作成型的环筋与箍筋分别套在两个马凳和448钢管搭设的加工架上，大中小箍筋均匀放置，为便于框架梁带弯钩的钢筋锚入环梁骨架中，环梁腰筋暂不绑扎就位，先临时吊绑在上层环筋下。　　第二，制作

7、环梁环形钢筋尺寸成型模具。环梁环形钢筋尺寸成型模具是在10厘米厚钢板上按实际尺寸放出环梁环形钢筋大样，在不同半径圆环钢筋的两侧焊若干长度约4厘米的25短钢筋。该模具可同时制作多个不同半径的圆环钢筋。　　4钢管内混凝土的浇筑　　钢管混凝土的特点之一就是的钢管模板,它有着优良的完整性和密闭性,不漏浆、耐压性良好。在通常情况下,钢管内部是空的断面又是圆形,所以对钢管进行垂直浇筑混凝土比传统钢筋混凝土容易的多。然而，无法检查管内的混凝土浇筑质量,因此铸件质量必须依靠严格的施工组织、清晰的岗位责任制、操作人员的责任感把好质量关。研究表明,对钢管柱核心混凝土粘结强度的影响主