浅析钢管混凝土柱施工工艺

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1、浅析钢管混凝土柱施工工艺【】结合工程实例，介绍钢管混凝土柱制作、安装及混凝土浇筑等工序及相应的技术措施。　　【关键词】钢管混凝土柱制作、安装、高强度管内混凝土浇筑、防火层施工　　【abstract】binedples,thispaperdescribesconcretefilledsteeltubecolumnproduction,installationandconcretecasting,etc.,processandthecorrespondingtechnicalmeasures.　　【ke

2、ynproduction,installation,highstrengthconcretepipe,firelayerconstruction　　　　　　：TU74：A：　　一、工程概况。某工程由2层地下室组成，地下室采用半逆作法施工；裙楼为三层，四层以上是住宅，共三栋31层，总建筑面积约8．4万平方米。本工程的钢管混凝土柱用于地下3层到地上四层。为配合2层地下室的逆作法施工，设计上采用了Φ750钢管柱及C60高强混凝土组成的钢管混凝土柱。钢管柱头采用了环形箍。剪力墙部位采用格构柱，并对荷载少的柱

3、也改用格构柱。　　二、钢管柱和格构柱制作　　钢管柱采用16Mn钢材，钢管厚度为16mm，内衬管及柱底环板采用Q235钢材。规格为Φ750，共70根。格构柱共17根，规格为L125*14(L=8736)和L140*16(L=8173)。　　钢管的全部竖向焊缝质量要求达到一级焊缝质量标准，现场水平施工焊缝允许按二级焊缝质量标准进行验收，钢管进场时应对每根钢管验收并作好记录，不符合验收标准的钢管退回工厂校正后才能使用；都从厂内加工涂好防锈漆验收合格后运到工地，再经现场超声波检测,防腐处理后，再行吊装。　　

4、三、钢构件进场堆放　　视现场实际要求按区域、按顺序、编号进场。　　四、钢管柱安装　　钢管柱吊装相关规范的要求严格检验和验收；　　钢管柱／格构柱与桩头连接：桩身混凝土浇灌达标高时，要停止浇灌并对桩面浮浆进行清除，确保其高程下混凝土良好质量。两天后吊下M1板找中并钻埋3φ20x250爆炸螺丝，用风镐把桩面打花，清净后用高强砂浆抹平把M1板吊装在规定标高，用吊锤及水平尺进行验收。M1板是予埋桩头用于固定钢管的环形钢板，板上焊有限位板。予埋一周后，钢管可以吊装，准确无误地放在桩头中央，而孔口则以三根调节螺丝

5、与孔壁相连，便可固定在孔之中间。格构柱底部是支顶锥，只需在桩顶中央予埋一节短钢管，吊装时把顶锥放正。吊装完后要在桩头上浇灌1米高的混凝土，令钢管紧固在桩头上。浇灌时要对称采用两根φ150PVC管把混凝土导入，并由专人到井下操作及震动。　　钢管柱安装措施及要求：　　l、钢管柱安装之前先安装M1环形钢板定位调节螺栓，定位调节螺栓安装用12厚木夹板，按M1环梁钢板调凶螺栓平面尺寸钻孔，固定调节螺栓，按柱轴线水平标高效正后按图纸要求上下各用3φ25与螺栓和桩纵筋焊接后安装M1环形钢板，立柱中心线偏差不得超过

6、+3mm，环形钢板面标高，偏差值+0.mm，-10mm，平整度+3mm。　　2、对进场钢管柱经进行技术资料检查，外观几何尺寸的检查符合要求后才能使用。　　3、钢管柱场内运输到安装部位要做防护措施，防止泥浆异物污染钢管壁内外。　　4、吊装钢管柱前先将M1环形钢板面钢管口封闭，防止起吊过程中异物落入管内，在将近就位时才移走管口封闭，进行就位安装。　　5、钢管柱吊装就位后，要立即进行校正，在井口混凝土护壁四周用调节螺栓进行固定，垂直度允许偏差不能大于3mm。　　6、焊接前钢管外壁作临时固定联焊，固定点的间

7、距可以300mm左右，钢管对接焊接过程中出现的焊微裂缝，则该微裂缝部位须全部铲除重焊。　　7、钢管柱焊接应两人对称同时进行分层施焊，防止焊接过程由于温差影响产生变形。　　8、钢管柱内混凝土应浇筑到距接口焊接处800mm左右即停止，避免在接口焊接时会因温度过高而破坏钢管柱内混凝土的强度，在烧焊时应对下节钢管内用流动水降温以保证其温度不会过高。　　9、钢管柱安装焊接完成后杂物应先清理干净，凿去表面的浮浆后才浇筑混凝土。　　10、检查钢管柱的垂直度，如发现有偏差应马上作出相应处理。　　11、对接焊缝采用超

8、声波无损检测仪100％探伤，按超声波检验等级B级执行。，并对每一构件出厂出具合格证书、母材材质合格证、探伤资料等。　　12、C60高强度管内混凝土浇筑。此工程采用了钢管柱、格构柱的新工艺，柱芯内浇筑C60高强度商品混凝土。在钢管柱内浇筑时，稍有不慎，将是无法补救，因而对其质量控制要求特别严格；同时，高强度混凝土坍落度损失快，容易造成导管堵塞和混凝土振捣不密实。所以，为了确保工程质量，从难、从严落实C60高强钢管柱混凝土的各个施工环节，从各方面确保工程质量。　　1．钢管