简述焊接h钢制作工艺流程

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1、简述焊接H钢制作工艺流程【】随着我国经济突飞猛进的发展，钢结构的应用的领域有了较大的发展，在钢结构构件的加工中。H型钢被广泛应用于钢结构构件中。H型钢的生产方法主要有焊接和轧制两种，焊接H型钢生产制作工艺流程，可分为以下几个步骤：板材预处理→切割下料→H型钢组装→焊接→探伤→矫正→端面加工→钻孔→清理涂装。　　【关键词】焊接;H型钢;工艺;下料;组装　　　　随着我国经济突飞猛进的发展，钢产量的大幅度增加，加之钢结构具有跨度大、自重轻、安装便捷等优点，因此钢结构被广泛应用于工业厂房、大型公共建筑。在钢结构构件的加工中。由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此是一种截面面

2、积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，已被广泛应用于钢结构构件中。　　H型钢的生产方法主要有焊接和轧制两种，现简述焊接H型钢生产制作工艺流程，可分为以下几个步骤：板材预处理→切割下料→H型钢组装→焊接→探伤→矫正→端面加工→钻孔→清理涂装。　　1.板材预处理的要求　　H钢使用的钢材、焊接材料等应具有质量证明书，应按要求和有关现行标准，进行取样、检验和验收，做好检查记录，并按要求进行力学性能实验，其检验项目应根据钢材材质进行确定，对于B、C、D三级的钢材应按要求进行冲击实验。　　2.板材切割下料　　该工序属于构件加工之前的龙头，其质量的好坏对下道工序存在着

3、直接的影响，甚至导致下料的零部件全部的报废。因此H型钢所用材料均为检验合格的板材，钢板下料采用数控切割机和多头直条气割机进行；厚度小于12mm的板也可采用液压摆式剪板机下料。下料前应将钢板上的铁锈、油污等杂物清理干净；边缘应裁掉约10-15mm的毛边，同时还能防止钢板产生马刀弯；下料应根据需要的尺寸规格切割，还应根据构件的结构特点，适当考虑机械加工余量和焊接收缩量。　　3.H型钢组立过程　　利用下料合格的板材。组装前，采用磨光机将焊接区进行除锈打磨；然后用组立机进行组立。组立机启动前，操应全面检查设备各系统是否正常，确认无误后方可启动。将下翼缘吊入组装机平台，然后将

4、腹板吊入组装机平台，操纵自动夹紧装置，使腹板与翼缘中线同步前进，自动点焊，最后，将构件翻身，把上翼缘吊装就位，自动组装。（如下图所示）　　4.H型钢组装焊接　　在H型钢组立质量检验合格后，进入焊接工序。H型钢组装焊接是指H型钢腹板和翼缘板之间的焊缝，一般焊缝采用全自动埋弧焊焊接方法。主要作业程序如下：　　4.1焊前准备　　焊接前在焊缝区域50-100mm范围内清除氧化铁皮、铁锈、水、油漆、污物，要求露出金属光泽。在埋弧自动焊的被焊钢材表面，除按上述要求清理外，对于在焊接过程中焊剂可能触及的水、锈、油污等杂物一律清除干净，以防混于焊剂内。焊接区域的除锈一般应在组装前进

5、行，构件组装后应注意保护，如重新锈蚀或有水分、油污等杂物应重新清理。　　4.2埋弧焊接工艺过程如下　　填充打底焊→自动埋弧焊→焊缝检查→清理焊缝→对不合格焊缝修补→交验　　4.3焊缝完工的清理　　焊工焊接完工后，应对焊缝进行清理，去除焊渣及焊接飞溅后，仔细检查缝外观质量，合格后提交检验。　　5.H型钢矫正　　焊接完毕的H型钢存在角变形及局部弯曲等变形，先用H型钢翼缘矫正机矫正焊接H型钢翼缘板的角变形（冷矫正），然后用火焰加热矫正的办法调整H型钢翼缘板和腹板局部的弯曲变形。无论采用哪种方法，以不损坏材质为原则。　　6.H型钢端部加工　　焊接H钢梁组焊完成后端面加工的主

6、要内容是：开坡口和锁口，一般采用专用坡口切割机和锁口机。　　7.H型钢制孔　　采用三维数控钻床进行。在制孔过程中,当螺栓孔的允许偏差超过偏差值规定时，不得采用钢板填塞，采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。　　8.H型钢涂装施工　　在涂装前先检查钢结构制作是否验收合格。涂刷前将铁锈、焊缝飞溅物、油污、尘土等清除干净。为保证涂装质量，应进行除锈。基层准备好之后，在调和防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度一致。喷第一层底漆时涂刷方向应保持一致，接搓整齐。喷涂漆时底时采用勤移动、短矩离的原则，防止喷漆太多而流坠。待第一遍干燥后，再喷第

7、二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。　　采用焊接方法制作H型钢，是钢结构生产中较为普遍的方法。严格按照工艺流程来形成流水作业线，可以大大提高生产率。缩短工期，提高经济效益。　　　　【