焊接h型钢制造通用工艺

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1、焊接H型钢制造通用工艺（2002年3月修订）中油一建天元公司轻型结构制造厂第一章总则1、焊接H型钢制作应符合GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》、GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》、《钢结构制作工艺规程》和施工图设计要求；2、焊接H型钢制作应根据工艺要求并应实行工序检验批检验，当上道工序合格后，方可进行下道工序施工。3、焊接H型钢施工及验收应使用经计量检验合格的器具，并应按有关规定操作；4、产品（构件）质量合格率应达100%；5、产品（构件）优良率达到92%。第二章材料1、焊接H型钢所采用的材料应具有质量证明书，且质量证明书应与实

2、物相符，并应符合设计要求；钢材的宽度和长度应符合有关技术人员提出的数据.2、所有连接材料（焊条、焊丝、和焊剂）及涂装材料，应具有出厂质量证明书或检验报告，并应符合图纸设计要求和国家现行规范规定。第三章焊接H型钢制造工艺第一节下料切割工艺1.1下料切割前必须核对钢板材质和板厚，确认后方可号料切割；1.2号料切割； 第12页共12页焊接H型钢制造通用工艺（2002年3月修订）中油一建天元公司轻型结构制造厂1.2.1号料长宽允差±1mm，切割允差±2mm，因切割造成的缺陷应及时补磨； 1.2.2号料时应留有切割余量和焊接收缩余量，切割余量大小应根据切割风线与板厚来确定；一般预

3、留3mm切割余量；焊接收缩余量根据板厚来确定，一般预留4mm余量。 1.2.3当板厚大于16mm板需拼接时，每道焊缝应加1～2mm收缩余量。坡口型式，组对间隙详见下图； 1.2.4拼板下料时应考虑上、下翼板与腹板拼接缝及与之相平行的加筋板至少错开200mm，腹板拼接最小板条长度不得小于600mm，宽度不得小于300；翼缘板拼接长度不得小于其2倍宽度。拼板切割后余块或余条应标记清晰，符合下列规定：Q235A、Q235B、Q345A和Q345B分别使用Q-A、Q-B、M-A和M-B替代标示。 1.2.5对接缝错边量允差为使用板厚的1/10，且<3mm； 第12页共12页焊接

4、H型钢制造通用工艺（2002年3月修订）中油一建天元公司轻型结构制造厂1.2.6每个班下班前必须作好当天的施工工作记录； 1.2.7质量检查员和工号负责人按检验批检查下料前后的情况，并认真作好质量记录：第二节组对工艺2.1组对前应彻底清除切割余留的氧化皮，并打磨光滑，对翼缘板有拼接缝的需磨去焊缝余高（与腹板相接处）； 2.2组对前应对板条校平和调直，1000mm范围内钢板局部平面度 T<141.5mm T≥141.0mm侧弯应小于3.0mm2.3自动对中时，须测定自动对中偏心e值及H型钢高度，并作好记录，对超差的必须及时作出处理，组对完后的H型钢应符合表32-1的规定：

5、表32-1项目允差截面高度H<500±2.0500≤H≤1000±2.5H>1000±3.0截面宽度（b）±2.0垂直度（△）B/100，且≤3.0腹板中心偏移1.52.4自动焊焊接完成后，埋弧焊道经检验合格后方可进行翼缘板校直，翼缘板校直不得校过，对校过的应及时作出处理，保证垂直度、扭曲度和弯曲度符合表32-2规定：2.6钢柱、钢梁在净料时加3mm余量，吊车梁（端部有凸缘支座板）允许偏差为：0～-5.0。第12页共12页焊接H型钢制造通用工艺（2002年3月修订）中油一建天元公司轻型结构制造厂不要求整体抛丸工程的钢柱与钢梁的连接板在组装前，必须先抛丸除锈。筋板组装允差

6、±2.0mm，对于有连接孔的筋板组对时应以孔心为基准进行组装；筋板孔位误差超差的严禁组装；筋板组装完成、焊接前必须进行停检。首先自检互检，后经质量员检查合格后方可进行手把焊接。第三节配件制作工艺3.1所有加筋板、支撑板、连接板，剪切及火焰切割应保证几何尺寸，长宽允差为±2.0mm，且去除杂物，标号齐全、清晰，根据预制深度需现场组装的应不涂漆直接装箱；3.2不规则尺寸板应放样下料，其样板允差如表32－2：表32-2项目允差（mm）对角线±1.0长宽长度0-+0.5，宽度-0.5-0孔距±0.5样板角度±20′3.3对于有孔的连接板应按图纸提供基准为基准边进行号孔，孔距允差

7、为±0.5mm，同一组孔任意两孔间距允差为±1.0mm，相邻两组端孔距离允差为±1.5mm；3.4所有焊接H钢用螺栓孔，除特别注明者外均为C级螺栓孔；允差见表33－23.5工程项目开工较多时，配件应按工程分区摆放，避免配件遗失或用错。表33-2项目允差直径+1.00第12页共12页焊接H型钢制造通用工艺（2002年3月修订）中油一建天元公司轻型结构制造厂垂直度0.05t且不大于2.0圆度2.0Ra值应小于25μm表33-1项目允差截面高度H<500±2.0500≤H≤1000±2.5H>1000±3.0截面宽度±2.0腹板中心偏移1.5翼