机械制造工艺毕业设计指导书.doc

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1、机械制造工艺毕业设计指导书目录第一章概述4第二章机械加工工艺规程设计任务7第三章机械加工工艺规程设计示例10第四章机械加工工艺规程常用资料40附表1标准公差数值40附表2机加工工作各种生产类型的生产纲领及工艺特点41附表3装配工作各种生产类型的工艺特点42附表4装配组织形式的选用和比较43附表5常用毛坯类型44附表6铸件的机械加工余量45附表7铸件机械加工余量等级的选择（摘自GB/T6414—1999）46附表8铸件机械加工余量等级的选择(摘自GB／T6414--1999)47附表9铸件的尺寸偏差48附表10自由锻件机械加工余量计算公式（单位：mm）49附表11模锻件单面加工余量（单位

2、：mm）51附表12外圆表面加工方案51附表13内圆表面加工方案52附表14平面加工方案53附表15车削加工的加工余量经验参考值53附表16粗车及半精车外圆的加工余量及偏差（单位mm）54附表17半精车轴端面加工余量及偏差（单位mm）54附表18磨削外圆的加工余量及偏差（单位mm）55附表20磨孔的加工余量及偏差（单位mm）57附表21平面加工余量及公差（单位mm）错误!未定义书签。附表22基孔制7级精度（H7）孔加工的工序尺寸（单位mm）59附表23基孔制8级精度（H8）孔加工的工序尺寸（单位mm）61附表24常见中心孔形式与应用范围63附表25中心孔的尺寸及其选用64附表26车床上

3、常用加工中心孔的方法65附表27攻螺纹前钻孔用麻花钻直径（JB/T9987-1999）（单位mm）67附表29硬质合金车刀粗车外圆及端面的进给量69附表30硬质合金外圆车刀半精车的进给量70附表31粗铣每齿进给量fz的推荐量71附表32铣削速度Vc的推荐值71附表33高速钢钻头钻孔的进给量72附表34锪钻加工的切削用量表73附表35高速钢及硬质合金铰刀的进给量73附表36外圆磨削砂轮速度7478附表37纵向仅进给粗磨外圆的磨削用量74附表38精磨外圆磨削用量75附表39常见通用机床的主轴转速和进给量78附表40定位夹紧符号（摘自JB/T5061-91）80第一章概述一、设计目的机械制造

4、技术课程设计是为未来从事机械制造技术工作的一次基本应用能力的全面训练。通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，以及设计机床夹具的能力。在设计过程中，学生应熟悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。1、能熟练运用机械制造技术基础课程中的基本理论以及在生产实践中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。2、提高结构设计能力。学生通过夹具设计的训练，应获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。3、学会使用手册、图表及数据库资料。掌握与本设计有关的

5、各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。二、设计内容学生在接到专用工艺装备设计任务书后，根据原始资料，对零件的工序图及工序要求、生产类型进行认真的分析研究，并搜集相关的技术参考资料，在这个基础上完成下面设计内容。1、确定零件加工工艺过程(填写指定的工艺过程卡片)2、填写指定工序的工序卡片（填写给定的工序卡片）。3、编写设计说明书。三、设计要求l、工艺规程设计的基本要求机械加工工艺规程是指导生产的重要技术文件。因此制定机械加工工艺规程应满足如下基本要求：①应保证零件的加工质量，达到设计图纸上提出的各项技术要求。在保证质量的前提下，能尽量提高生产率和降低消耗。同时要尽量减轻工人的劳动强度。

6、②在充分利用现有生产条件的基础上，尽可能采用国内外先进工艺技术。③工艺规程的内容，应正确、完整、统一、清晰。工艺规程编写，应规范化、标准化。工艺规程的格式与填写方法以及所用的术语、符号、代号等应符合相应标准、规定。782、学生在规定的时间内应交出的设计文件（1）零件图1张（2）毛坯图1张（3）机械加工工艺过程卡1套（4）机械加工工序卡1张（5）课程设计说明书1份四、设计成绩的评定（一）课程设计要求：1、设计中的图纸符合国家标准要求，标题栏、明细栏要填写规范。2、综合工艺过程卡、工序卡按照附录规定格式要求填写。3、工序简图应标注的四个部分：（1）定位符号及定位点数；（2）夹紧符号及指向的

7、夹紧面；（3）加工表面，用粗实线画出加工表面，并标上加工符号，其中该工序的加工表面为最终工序的表面时，加工符号上应标注粗糙度数值，其他工序不标粗糙度数值；（4）工序尺寸及公差。（二）成绩评定标准机械制造技术课程设计考核和成绩评定标准等级评定标准优秀⑴全面完成设计任务，设计内容正确，设计图纸质量高；⑵设计说明书内容正确，文字精练、流畅、工整；⑶设计过程或答辩过程中，能准确回答与设计内容有关的问题；⑷工作态度认真、严谨、独立工作能力强，模范遵守纪律