机械制造工艺学实验指导书.doc

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1、实验一夹具拆装实验实验目的1.使学生掌握备类机床夹具的结构、原理和特点；2.熟悉典型定位方式和定位元件，掌握典型夹紧机构的作用原理和特点；3.巩固所学六点定位原理的概念，掌握乞类机床夹具的特点及设计要点。二、实验设备、仪器及试件1.夹具元件几套。2.零件实物几件。3.活动扳手、铜锤、起子等工具。4.千分尺、游标卡尺、千分表、磁力表座、块规、心棒等检具。%1.实验内容通过熟悉现场典型夹具结构与分类、加强对六点定位原理的认识，提高分析应用能力。1・机床夹具及其组成夹具主要组成有：（1）定位组件、（2）夹紧装置、（3）夹具体、（4）对

2、刀或导向组件、（5）连接元件。熟悉组成部分在夹具屮的运用。2.夹具的分类1）通用夹具；2）专用夹具（车、铳、钻等机床专用夹具）；3）组合夹具。了解各类夹具的的结构及功能。3・常用定位方法和定位元件1）工件的平面定位（1）固定支承（平头、球头、齿纹形）（2）可调支承：尺寸不同的工件，在加工一批工件前调整，锁紧后相当于尚定支承。（3）H位支承（浮动支承）球面三点式，摆动杠杆两点式，滑动杠杆两点式。2）工件的圆孔定位心轴（过盈配合心轴、间隙配合心轴、小锥度心轴、弹性心轴）、定位销（圆柱销、菱形销）、锥销。3）工件的外圆定位套筒（圆孔）

3、、半圆孔、支承钉、支承板等定位，也常用三爪卡盘，弹簧夹头等装夹。但广泛采用V形块做定位组件。通过现场实物加深对定位元件结构的了解。4.典型夹紧机构1）斜楔夹紧机构实例分析；2）螺旋夹紧机构实例分析；3）関偏心夹紧机构实例分析；4）定心夹紧机构实例分析；5）液性槊料定心夹紧机构实例分析；6）联动夹紧机构实例分析。组合夹具的设计、组装与调整一、实验目的根据工件工序要求及结构特点，自行设计夹具总装方案，并进行装配及调整,以巩固机制工艺学课程屮所学到的有关组合夹具的基本理论知识，并用來解决实际加工屮工件的装夹问题。（1）掌握组合夹具的特

4、点和设计装配方法，具有按加工要求组装组合夹具并进行检测的能力。（2）T解组合夹具的元件种类、结构与功用。（3）掌握六点定位原理及粗、精基准选择原则。（4）理解夹具各部分连接方法，了解夹具与机床连接及加工前的对刀方法。（5）掌握定位方法，调整定位尺寸、消除形位误差、夹紧力的分析等。（6）熟悉铳、钻、锤等机床夹具的特点。二、实验设备、仪器及试件1.组合夹具元件几套。2.零件实物儿件。3.活动扳手、铜锤、起子等工具。4.千分尺、游标卡尺、千分表、磁力表座、块规、心棒等检具。三、组合夹具元件及其作用组合夹具按组装对兀件间连接基面的形状不

5、同，可分为槽系和孔系两大系统。为了适应不同产品加工零件尺寸大小的需要，组合夹具按其尺寸大小又分为大、小、小型三个系列，见下表。组合夹具系列及适用范!8（mm）系列名称横口寬度连接螺栓可加工的最大工件轮耶尺寸大型组合夹具元件16M162500X2500X1000中型组合夹具元件12M121500X1000X500小更组合夹具元件8M8500X250X250各系列屮，其元件用途又可分为八大类。在每•一类元件屮又分很多结构类型、站种及规格，以供组装不同夹具时搭配选用。为了掌握组合夹具的组装技术，必须熟悉各类元件的结构特点、尺寸规格及使

6、用方法，以便灵活运用各类元件，迅速组装出所适用的夹具来。现以屮型系列为例，介绍八大类兀件的主要结构形式和基本用途。1.基础件它是组合夹具小最大的元件，包括各种规格尺寸的方形、矩形、圆形基础板和基础角铁等。基础件通常作为组合夹具的基体，通过它将其他各种元件或合件组装成一套完整的夹具，图1为其屮的几种结构。(a)正方形基础件(b)长方形基础件图1基础件(c)圆形基础件2.支承件支承件是组合夹具的骨架元件。支承件通常在组合夹具屮起承上启下的作用，即把丄面的其他元件通过支承件与其下面的基础件连成一体，一般各种夹具结构屮都少不了它。支承件

7、有吋可作定位元件使用，当组装小夹具吋，也可作为基础件。图2为其屮的几种结构。(b)方形垫板(c)正方形支承(d)V形垫板(e)支承角铁图2常用支承件3.定位元件定位件主要用于工件在夹具屮的正确定位，也用于保证夹具屮各元件的使用精度及其强度和刚度。图3为其屮的几种结构。图3定位元件4.导向件导向件主要用来确定刀具与工件的相对应置，加工时起引导刀具的作用。有的导向件可作定位用，也可作为组合夹具系统屮移动件的导向。图4为其屮的几种结构。(a)I-字槽右弯头钻模板(b)左弯头钻模板(c)十字槽钻模板(d)沉头钻模板图4导向件5.夹紧件夹

8、紧件主要用来将工件夹紧在夹具丄，保证工件定位后的正确位置，也可作垫板和挡块用。图5为其中的几种结构。(e)双头压板(c)较链压板(f)U形压板图5夹紧件6・紧固件紧固件主要用来连接组合夹具屮各种元件及紧I古I工件。由于紧間件在一定程度丄影响整个夹具的刚性，因此均