12,机械制造工艺学实验指导书.doc

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1、机械制适工艺学卖验指导书夏志华编湖南工业大学机械工程学院二00七年三月实验一误差分布曲线的求得1实验二用“生产法”测定车床刚度实验4实验一、误差分布曲线的求得一、实验目的：通过对一批经无心磨削的零件直径的检查，求出实际分布曲线，从中找出规律性的因素寻找减少误差的途径，初步掌握用分布

2、#

3、线法来确定加工精度。二、实验所用设备及工具:1＞千分表或杠杆千分尺2、检验平台3、块规（千分垫）4、一批经无心磨削后为①10oo5的试件共60件三、实验内容与方法：1、擦净被检测的零件。2、选择块规。3、调整千分表或杠杆千分尺，指

4、针对零。4、逐件测量零件直径并记录。5、实验完毕需擦试块规及零件。求误差分布曲线实验报告一、实验所用设备及仪器工具：设备：仪器工具：二、实验记录：测量每个零件（零件总数为几件）的实验尺寸并记录在下表屮序号尺寸序号尺寸序号尺寸序号尺寸序号尺寸三、计算:1、确定组数，可参考下表n25〜4040〜6060〜100100100〜160160〜250k6781011122、计算组距d可按d=(Xmax-Xmin)/(k-l)注意d的确定应考虑量具量仪的读数准确度。3、作分组计算表组别尺寸范围中点尺寸组内工件数m频率m/n四

5、、画实际分布曲线用坐标方格纸以频率(％)为纵坐标，尺寸为横坐标五、分析实际分布曲线，找出减小误差的途径。实验二、用“生产法”测定车床刚度实验一、实验目的通过本实验，使学牛了解工艺系统刚度、毛坯误差复映对加工精度的影响。二、教学要求1、深入理解机床刚度、工艺系统刚度、毛坯误差复映系数三个基本概念，并掌握它们的计算方法。2、掌握“牛产法”测定机床刚度的原理和方法。3、分析机床刚度，毛坯误差对加工精度的影响规律，并绘制表示所产牛的形状误差。三、实验原理本实验主要运用复映规律及工艺系统刚度与各组成环节刚度的关系，计算机床

6、各部件的刚度。根据：/g//m~^CFyf°'75/kx（—8（复映系数）先给定一个已知的毛坯误差/nv—次走刀后，实测出/g，并根据给定的工件材料，切削条件，由“切削原理”查得CFy、X,故可用丄式计算岀各个位置的系统刚度。因此可用以下三元一次方程，求解机床三个部件的刚度。既心（头架刚度）、kwz（尾座刚度）、kdj（刀架刚度）。1/kxtI=（l/ktj）+（1/心）l/kxtn=（1/kdj）+0.25[（l/k（j）+（l/kwz）]l/kxtm=（1/kwz）+（1/kdj）四、实验设备及试件1、设备：

7、带尾座的车床2、量具：外径千分尺3、试件：如实验报告所附图结构，预车三个台阶来形成三个/吩五、实验步』1、熟悉机床操作，将试件安装在两顶尖间，松紧适度。2、选择切削参数，AT参考以下范围：f=0.l~0.4mm/r,ap=0.5~lmm,v根据所选择刀具材料确定，不宜过高或过低。3、测定试件毛坏误差/皿（三处）并记录。4、按所选择参数调整机床，一次走刀车削三个台阶。5、加工完毕，测量工件有关尺寸，计算/g（三处）并记录。6、整理数据，进行计算。7、根据实验结果，分析总结机床刚度，毛坯误差的影响规律。Dmdm试件图

8、用“生产法”测定车床刚度实验报告机床型号：工件材料:切削参数：v=f=ap=查“切削原理”：CFy二DtdfDudn计算各处的系统刚度:kxtI=(l/£l)kCFyf°75kxtII=(1/£n)^CFyf°'75kxtin~(l/8iii)XCFyf°'75机床部件刚度：刀架：1/kdj=(2/kx“)・0.5[(l/kxti)+(l/kxtm)]床头:l/ktj=(l/kxtI)-(l/kdj)尾座：1/kwz=(1/kxM)・(1/kdj)式屮下标：I、II、III误差记录及复映系数计算表毛坯误差ZlmI

9、=Di-di=zdMn=Dn-dii=Zmin=Dnrdni二零件误差/g【=D厂di=/gi【=Dii_dii="giii=Dm-dm=复映系数£i-Z1gi//Iini=en=Zlgii//Iinii=ein-/gin/Nmm二实验结果综合分析