机械制造工艺学指导书

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1、机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：设计转换套零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计者孙锦程指导教师肖红升南通职业大学学校2016年10月8日机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计转换套零件的机械加工工艺规程及钻e7工序的专用夹具内容：1.零件毛坯图1张2•零件图1张3.机械加工工艺规程卡片1张4.夹具装配总图1张5•夹具零件图5张6.课程设计说明1张原始资料:零件图样一张。班级机制143学生孙锦程指导老师肖红升2016年10月一、零件的分析(-)零件的作用转换套一般用在接头处，例如电钻安装钻头的接头，受扭转力矩作用，所以要有好的韧性，表面硬度也要高，故选用20钢,在进行表面渗碳

2、、淬火IIRC62-65。(-)零件的工艺分析零件图如下◎00何』、炳:就航中600?4因为转换套的作用要求，所以该转换套的*40n6的外圆柱面、©40的外圆台阶面、G30H7的孔的粗糙度值为Ra0.8,需耍精加工才能达到要求，此外，240的外圆和4)30的孔有同轴度要求*0.01,而且，还要对*40n6和030H7表面渗碳，淬火HRC62-65,其余，表面的要求不高，我们用半精加工就可以达到要求。确定毛坯、画毛坯零件合图(-)确定毛坯种类零件材料为20钢。由于转换套的尺寸不是很大，对于力学性能要求一般，为了方便生产，提高效率，因此选用毛坯的类型为型材。(-)确定毛坯的尺寸及其机

3、械加工余量因为毛坯选用的是型材，所以要进行粗车加丁，因此，我对于4)40n6的外圆柱面留有2mm的余量，对于G70的外圆柱血我也留了2伽的余量，轴向尺寸我总共留了4mm的余量，未注拔模斜度o整理如下表:加工表面零件尺寸机械加工余量毛坯尺寸左右端而58mm各2mm62mm最大外圆面e704)70mm4mm©74mm(三)毛坯简图三、工艺规程设计(-)定位基准的选择精基准的选择：转换套是套类零件，又从其零件图得知其设计基准是内孔的轴线，但是又考虑到工件装夹的问题，所以，我选择外圆面和端面作为基准。适合基准统一的原则。粗基准的选择：选择外圆①40和端面作为粗基准，这样可以保证加工面和不

4、加工面的相互位置精度，零件图中①30II7和①40n6要求同轴度误差，因此在钻小孔时应选择外圆作为粗基准。(-)制定工艺路线根据转换套零件图中的尺寸，我编制了毛坯的加工工艺过程，首先，用三爪卡盘夹持©44的外圆面，车削毛坯的右端面，以474的右端面为粗基准并保证其轴向长度为28mm。用4)6.8的钻头钻削一个4)6.8的孔。车削4)44的外圆面至©40并倒角C2,车削474的右端面，以"40的右端面为基准并保证轴向长度为30mm,并倒圆角R2o车削巾74的外圆面至巾70mmo其次，在用用三爪卡盘夹持©40的外圆面，车削毛坯的左端面，以d70的右端面为基准并保证其轴向长度28mm。

5、车削4)44的外圆面至<1)40.2并倒角C2,加工一个2x45°的砂轮越程槽，车削"70的左端面，以丁件的左端面为基准并保证轴向长度为20.2mmo用©28的钻头钻削彷28的孔并控制孔深度为48mmo然后，用夹具夹持工件，铳削©70的左端面并以工件的屮心为基准保证其尺寸为27.5mm,铳削6mm的深度。用工装夹具对工件进行定位和夹紧，钻削一个©7的通孔。用专用夹具对工件定位和夹紧，钻削一个e12并保证其深度为6mm的沉孔。用三爪卡盘夹持工件，扩625的孔至巾29,粗精锂©29的孔至(1)29.8,并加工一个“32宽度4的退刀槽。调头用M8的螺纹刀，加工一个M8的螺纹并保证其深度

6、为10mm。最后，用三爪卡盘加持工件，磨削4)40.2的外圆面至4)40,Ra0.8磨削"70的左端面至其距离工件左端面的轴向长度为20mm磨削4)29.8的内孔至G30H7,Ra0.8,完成工件的加工。(三)选择加工设备及刀、夹、量具车削毛坯的右端面及e44的外圆面。考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，选择CA6140卧式车床，选择外圆车刀、三爪卡盘和游标卡尺。钻削C6.8和C28的孔时，我选择CA6140卧式车床，选择4>6.8的钻头和©28的钻头、三爪卡盘夹具定位夹紧。铳削台阶面吋，我选择X5032立式铳床，选择d)8的立铳刀、专用夹具定位夹紧。钻削e7的通孔时，

7、我选择Z3025的摇臂钻床，选择e7的钻头、专用夹具定位和夹紧。镇削4)28的孔吋，我选择在T618的卧式锤床上进行加工,选择用扩孔刀和镇刀、专用夹具定位和夹紧。磨削4)40.2端面和4)29.8的内孔时,我选择在M1412的万能外圆磨床上进行加工，选择用砂轮、专用夹具定位和夹紧。U!切削用量计算1.工序10车削©44的外端面及右端面本道工序我选用的主轴转速n为450r/min切削速度v二Jidn/1000=3.14x450x44/1000=62.2m/min背吃刀量ap二(dw