英支棉纱工艺设计

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1、英支棉纱工艺设计【摘要】本设计以22英支纱线的生产为依托，系统阐述计算了工艺流程中各工序的参数的配置与选择，旨在为生产企业提供相关参考，获取更大的经济效益，或用于科研教学参考。【关键词】22英支纱线；生产；配台1原棉选配的目的保持生产和成纱质量的相对稳定；合理的使用原棉；节约原棉和降低成本。2生产的工艺及设计当生产普梳中号纱时，棉卷定量为：390～420g/m；牵伸范围为：14717～15849，总牵伸倍数可偏大调控。初步预分配各工序的牵伸倍数：e细=27e粗=6e二并=8.4e头并=7.7e梳=

2、96；e总=27×6×8.4/8×7.7/8×96=157172.1细纱工序（1）细纱定量：细纱号数=583／22=26.5tex，细纱干定量=纱号/10(1+wk%)=2.44g/100m(2)细纱牵伸倍数（齿轮选择：z7=45z8=64z9=32）总牵伸倍数e总=e前×e后，e总=28.22；后区牵伸倍数e=1.357；实际牵伸倍数=e总×η=28.22×0.963=27.18（3）细纱捻系数：捻度tt(捻/10m)=73086=65捻系数=捻度×=3312.2粗纱工序（1）粗纱定量：粗纱号数

3、=细纱牵伸倍数×细纱号数=720tex粗纱干定量==6.64g/10m（2）粗纱牵伸倍数（齿轮选择：z7=43；z8=31）；总牵伸倍数：e总=4.388×=6.08，e1==4.34，e2=1.003，e3=0.0325×z7=1.40；实际牵伸倍数=e总×η=6.08×0.99=6.03（3）粗纱捻系数：粗纱捻度：tt(捻/10cm)=3.5捻系数=捻度×=93（4）轴向卷绕密度r1（r／10cm）：r1=0.9508×z3／z4=3.09（齿轮选择：z3=78；z4=24）2.3二道并条工序

4、（1）熟条定量：熟条号数=粗纱牵伸倍数×粗纱号数=4341.6tex；熟条干定量==20.00.g/5m（2）二道并条牵伸倍数（齿轮选择：z1=51；z2=90；79；z3=57）；总牵伸倍数：e总=378.19×z2／（z1×z3）=8.56；e实=e总×η=8.56×0.985=8.432.4头道并条工序（1）半熟条定量：半熟条号数=二并牵伸倍数×熟条号数/8=4575tex；半熟条干定量==21.07g/5m（2）头道并条牵伸倍数（齿轮选择：z1=55；z2=90；=80；z3=57）；总牵

5、伸倍数e总=378.19×z2／（z1×z3）=7.84；e实=e总×η=7.84×0.985=7.722.5梳棉工序（1）生条定量：生条号数=头道并条牵伸倍数×半熟条号数/8=7.72×4575/8=4415tex；生条干定量==20.35g/5m（2）牵伸倍数（齿轮选择：ｚ1=16；ｚ2=20）；总牵伸倍数e总=29490/（ｚ1×ｚ2）=92.16；e实=e总×η=92×1.04=95.68（3）棉卷定量：棉卷定量=生条号数×疏棉牵伸倍数=423g/m；各工序的总牵伸倍数=喂入棉层定量/细纱

6、号数=15962倍3配台计算（任务要求干重产率=200kg/时/(1+wk%)=184.33kg/时）3.1细沙：前罗拉线速度（m/min）=3.14×371×25=29.1235细纱机单锭产率（kg/锭时）=前罗拉线速度×（捻缩率）×细纱干定量=0.0383细纱机单机产率（kg/台时）=细纱机单锭产率×锭数=15.5台数=要求产率/细纱机单机产率=11.89=12台3.2粗纱前罗拉线速度（m/min）=21.72粗纱机单锭产率（kg/锭时）=前罗拉线速度×粗干纱定量=0.865粗纱机单机产率（k

7、g/台时）=粗纱机单锭产率×锭数=114.22台数=要求产率/粗纱机单机产率=1.61=2台3.3并条（1）末并集束罗拉转速n1(r/min)=1420×dm/d1=645集束罗拉输出速度v1(m/min)=∏n1d=81.01并条机单眼产率（kg/眼时）=集束罗拉输出速度v1×熟条干定量=19.44并条机单机产率（kg/台时）=并条机单眼产率×眼数=38.88台数=要求产率/并条机单机产率=4.74=5台（2）头并集束罗拉转速n1(r/min)=1420×dm/d1=645集束罗拉输出速度v1(

8、m/min)=∏n1d=81.01并条机单眼产率（kg/眼时）=集束罗拉输出速度v1×半熟条干定量=20.48并条机单机产率（kg/台时）=并条机单眼产率×眼数=20.48×2=40.96台数=要求产率/并条机单机产率=4.50=5台3.4疏棉道夫线速度（m/min）=56.72道夫至小压辊张力牵伸=z3×z4=1.43梳棉机单机产率（kg/台时）=道夫线速度×生条定量×道夫至小压辊张力牵伸=19.81台数=要求产率/梳棉机单机产率=9.30=10台3.5检验计算：实际综合产率（干