浅析实现无浆织造的技术生产实践

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1、浅析实现无浆织造的技术生产实践添加日期：2012/8/2谢松才刘涛徐仁利赵进慧山东岱银纺织服装集团有限公司摘要：纺织厂污染约有50%来自上浆废液，如经纱不上浆即可织造，一方面织物的成本将进一步降低。避免在后整理过程中重复退浆，减少退浆废水排放对水资源的污染。本文探讨一种上浆替代技术或纱线无上浆技术，共同推动纱线绿色上浆的步伐。关键词：酶解丝，退丝剂，纱线涂层，水性透明胶0前言纺织厂污染约有50%来自上浆废液，虽然上浆废液可以净化和回用,但费用甚大,而且要涉及许多技术问题。如经纱不上浆即可织造，一方面织物的成本将进一步降低。避免在后整理过程中重复退浆，减

2、少退浆废水排放对水资源的污染。耐磨强力是影响经纱织造能力的重要因素之一，对于高速运转的进口设备，满足无浆织造从源头上对原纱品质有很高的要求，一方面原料成本过高，另一方面纱线适用范围小，其织造还停留在小试的层面上，无法真正投入生产。酶解丝是在原纺丝原液中加入可酶解的结构基因，并配有一种专用退丝剂DYT，DYT具有专一的功能，只分解水解丝，对其它纤维没有任何损伤，在退丝剂DYT的作用下水解丝短时间发生完全水解，低分子水解生成物不再有任何粘结性能，在常温下可非常容易清洗干净。酶解丝相对于水溶性维纶成本较低，克服上述技术问题，本文在生产实践中从两个方面展开研究

3、试验，一是经纱采用酶解丝伴纺工艺来提高纱线的耐磨次数、纱线毛羽指数、纱线强力、减伸率等各项指标，少上浆或不上浆来达到织造要求。二是通过在浆染工序改善工艺，在纱线表面贴附一层柔软薄膜，从而提高纱线拉伸强度、断裂强度、摩擦强度，同时赋予纱线的功能性整理，实现短流程纱线整理工艺。现将生产中所遇到的问题进行综述与大家一并分析。1、实验部分1.1、实验仪器染色摩擦色牢度仪、断裂强力机、撕破强力机、乌斯特条干仪1.2、实验材料50D酶解丝、水性透明胶AC-1033F1.3、实验内容（1）酶解丝伴纺工艺的无浆织造试验（2）纱线的功能性整理替代上浆试验1.3.1酶解丝

4、伴纺工艺的上浆改进试验以酶解丝50D+C29.2tex*C29.2tex*409*23658-60”3/1右斜纹轻薄牛仔面料的开发做为试验对象。（1）纱线指标性能对比品种断强cn/tex耐磨性耐磨CV值强力伸长率%断裂长度CV%最低强度毛羽指数条干cv%29.2tex原纱15.82800.23686.67.2155.513.129.2tex+50D酶解丝22.33050.24757.58.619.83.813.0829.2tex上浆20.53170.24916.98.617.92.112.1从以上数据分析：29.2tex+50D酶解丝原纱与29.2te

5、x上浆纱指标接近，特别是影响织造的主要指标如耐磨性、毛羽指数、强力等指标均符合做无浆试验的要求。（2）浆纱工艺及织造效率(原配方为变性淀粉100kgPVA12kgBX-8018kg蜡片3kg含固量10.8%；试验配方为变性淀粉50kgAS-350kg6kgBX-8016kg含固量7%)浆料品种29.2tex29.2tex+50D酶解丝29.2tex+50D酶解丝原配方试验配方不上浆浆纱机型台湾大雅浆染联合机车速m/min24上浆率%10.56.50伸长率6.86.77.2减神率1287回潮率7.276.2织造机型GAMAX190剑杆织机车速r/min5

6、25织造效率%92.197.884水洗工艺退浆酶用量12g/L5g/L0试验结论：酶解丝伴纺纱不用PVA且上薄浆已能很好地满足浆纱织造要求，不上浆即可满足低速织造条件，且在后整理及水洗工序中减少了退浆工序，无论从成本上还是环保性能上都具有很大的优势。特别适用于纱线细、经密大的纯棉或麻棉织物。1.3.2在浆染工序改变工艺路线、改进纱线上浆配方来实现低温替代高温上浆技术纱线整理上浆替代技术是通过在浆染工序对纱线进行处理使其无需上浆直接织造技术，对纱线质量无特殊要求，通过增加一组纱线处理装置，在染色过程中浸轧水性涂层胶或PU乳液，使经纱表面成膜，因牛仔织物多

7、为斜纹结构，经组织点在正面,织成织物后布面上形成独具一格的软膜、弹及光亮度，纱线韧性及弹性更好，织造效率更高。同时赋予纱线的功能性整理。工艺路线精炼槽—染色—水洗—水性透明胶（浓度40g/L乳化油6g/L，搅拌均匀后倒入水洗槽）—烘干—成轴水性透明胶AC-1033F主要特点手感软、微粘手感透明度及光泽性佳，具有良好的成膜延展性。（1）纱线整理前后指标对比情况品种纱支原纱强力浆纱强力增强率%原纱伸长浆纱伸长减伸率%织造效率摩擦牢度正常上浆20环468.2578.323.518.613.825.890.2干磨3级湿磨1级纱线涂胶20环468.2589.62

8、5.918.617.36.989.3干磨4级湿磨2级用于涂透明胶处理的纱增强率适中，减伸率较正