织造技术综合讨论

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1、第十一章织造综合讨论一、织机的振动与噪音织机振动主要发生在击梭、制梭、开口和打纬四个阶段。织机噪声声源：投梭机构、制梭机构、打纬机构、开口和传动机构对工人的听力危害极大。第一节织机的振动与噪音二、织机主轴的回转不匀率主轴转速：指主轴在一分钟内的平均转速。织机主轴转速变化的程度用主轴回转不匀率表示。回转速度不均匀，会影响织机平稳运转，造成零部件磨损，影响织机运转速度。织机主轴回转不匀率A：织机主轴一回转中的最大、最小速度之差与平均速度之比的百分数，称为织机主轴回转不匀率。主轴回转不匀率A=(nmax-nmin)/n平均×100%A值越大，织机运转越不平稳，织机的振动及零部件磨损越大，增大织

2、机动力消耗，影响电机寿命。有梭织机采取以下减小回转不匀率A值的方法：减轻筘座及梭子的质量；增加飞轮的质量老式有梭织机A值约为15—20%新型有梭织机A值为10%左右二、织机主轴的回转不匀率第二节织机的传动系统一、织机传动机构的要求传统织机的开口机构、引纬机构、打纬机构和卷取机构一般采用齿轮或齿型带传动形式；送经机构一般通过三角皮带轮进行传动，送经量则通过经纱张力来进行调节。新一代高速无梭织机则采用多个电机分别传动各个机构的方式，其运动配合则由中央处理器进行控制，保证各运动之间的时间协调。二、有梭织机的传动系统三、无梭织机的传动系统喷气织机传动示意图主轴中心轴绞边轴摇轴筘座卷取皮带轮开口皮带

3、轮送经皮带轮摆臂主轴齿轮链接启动、制动装置应该满足以下要求：（1）织机启动应当迅速，在第一次打纬时，织机车速和钢筘速度应达到或接近正常运转时的速度；（2）织机制动应当有力、及时，避免织机开始制动后，在明显下降的车速条件下继续形成织物；（3）织机的启、制动位置应当准确。有利于启动第一次打纬时的车速达到正常数值，便利织机操作。四、启动与制动装置链接无梭织机的启、制动工作原理：启、制动机构由微电脑担任控制中心，对各种检测信号和按钮操作指令信号进行处理，然后在规定的织机主轴角度发出相应的织机启、制动信号。织机主轴角度信号由主轴编码器产生，作为启、制动机构的工作时钟。四、启动与制动装置第三节机织物的

4、加工流程一、机织物加工流程1．单色纯棉织物经纱原纱→络筒→分批整经→浆纱→穿结经─(有梭)原纱→给湿────────纬纱原纱→络筒→卷纬→给湿───→织布(无梭)原纱→络筒────────→验布→折布→修整→打包→成品入库一、机织物加工流程2．单纱涤棉织物经纱涤棉原纱→络筒→分批整经→浆纱→穿结经─(有梭)涤棉原纱→络筒→蒸纱定捻→卷纬─纬纱→织布(无梭)涤棉原纱→络筒→蒸纱定捻────→验布→折布→修整→打包→成品入库一、机织物加工流程3．股线织物经纱股线→络筒→分批整经→轻浆或过水→穿结经─(有梭)股线管纬────────────纬纱→织布(无梭)股线→络筒───────────→验布

5、→折布→修整→打包→成品入库二、织物覆盖率织物覆盖率在一定程度上反映了织物加工的难易。织机在加工覆盖率超出适用范围的织物时，会表现出如机构变形，机件磨损严重等问题，最明显的往往是织机上织物打纬区宽度增加，织物达不到预期的紧密程度。对于高密织物的加工，无梭织机对适用的织造范围给出了一个判别指标，即适宜加工的最大织物覆盖率.二、织物覆盖率织物经、纬向覆盖率：表示织物经、向实际密度与极限密度之比。二、织物覆盖率式中：Pj、Pw——织物经、纬向密度（根/10cm）；dj、dw——经、纬纱直径(mm)；Tj、Tw——经、纬纱特数(tex)；nj、nw——组织循环经、纬纱数；tj、tw——组织循环中每

6、根经纱平均交叉次数和每根纬纱平均交叉次数。三、对原纱的要求无梭织机应用的不断普及，在高速运行的情况下，为了减少纱线断头率，提高织机效率，原纱检验制度是必不可少的。1.纱线断裂强度大部分纱线的最小强力是由纱线中细节弱环决定的弱环的数量与织机停台具有极高的相关性。因此，减少弱环，降低原纱的单纱强力CV值，才能减少纱线断头率.1.纱线断裂强度新型织机制织纯棉织物的单纱强力经验公式:T=8000/NeT’=8000(1+k)/NeT――普梳纯棉单纱强力（g）；T’――精梳纯棉单纱强力(g)；Ne――英制支数；k――修正系数，取值5%～8%。2.原纱条干CV值和粗节、细节、棉结数原纱条干均匀度CV值

7、与单纱强力CV之间正相关。一般纱线均匀度CV值、原纱的粗节、细节和棉结数等应控制在2001年乌斯特统计值5~25％的水平效果较好。实践表明：14.5tex的精梳棉纱条干均匀变异系数可定在13.5%,每千米+50%的粗节在26个左右，－50%的细节在5个左右，+200%的棉结在60个左右。3.原纱毛羽纱线毛羽对织机的正常运转有着密切的关系，经纱毛羽多，纠缠严重，导致开口不清，形成织疵。纱线毛羽指标:2001年乌斯特公报中纱