桥梁预应力智能压浆技术浅析

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1、桥梁预应力智能压浆技术浅析山东省路桥集团有限公司山东济南250021摘要：桥梁预应力智能压浆技术是指采用计算机技术控制整个压浆过程，釆用浆液循环方式排出管道内空气和杂质，不需要人工开泵和手动补压的压浆工艺。循环智能压浆技术只有精确控制水胶比、自动调节压力与流量、精确控制稳压时间、自动记录压浆数据、浆液持续循环排尽空气等功能，能够保证压浆饱满密实，符合规范和设计要求，有效提升桥梁结构耐久性。关键词：桥梁预应力智能压浆一、工作原理循环智能压浆系统由制浆系统、压浆系统、测控系统、循环回路系统组成。浆液在由预应力管道、制浆机、压浆泵组成的回路内持续循环以排净管道内空气

2、，及时发现管道堵塞等情况，并通过加大压力进行冲孔，排出杂质，消除致压浆不密实的因素。在管道进、出浆口分别设置精密传感器实时监测压力，并及时反馈给系统主机进行分析判断，测控系统根据主机指令进行压力的调整，保证预应力管道在施工技术规范要求的浆液质量、压力大小、稳压时间等重要指标约朿下完成压浆过程，确保压浆饱满和密实。主机判断管道充盈的依据为进出浆口压力差在一定的时间内是否保持恒定。二、主要功能与特点1、浆液满管路持续循环排除管道内空气管道内浆液从出浆U导流至储浆桶，再从进浆U泵入管道，形成大循环回路，浆液在管道内持续循环，通过调整压力和流量，将管道内空气通过出浆口

3、和钢绞线丝间空隙完全排出，还可带出孔道内残留杂质。2、准确控制压力，调节流量（1）精确调节和保持灌浆压力，自动实测管道压力损失，以出浆口满足规范最低压力值来设置灌浆压力值，保证沿途压力损失后管道内仍满足规范要求的最低压力值。关闭出浆口后长吋间内保持不低于0.5MPa的压力。（2）当进、出浆U压力差保持稳定后，可判定管道充盈。（3）通过进出口调节阀对流量和压力大小进行调节。（4）稳压期间持续补充浆液进入孔道，保证密实。3、准确控制水胶比按施工配合比数量自动加水，准确控制加水量，从而保证水胶比符合要求。4、一次压注双孔，提高工效对于跨径50m内的预制梁，单孔长度小

4、于55m的预应力管道均可双孔同时压浆，从位置较低的一孔压入，从位置较高的一孔压出冋流至储浆桶，节约劳动力，提高工效100%。5、实现高速制浆，规范搅拌吋间系统集成了高速制浆机，该设备将水泥、压浆剂和水进行高速搅拌，其转速为1420r/min,叶片线速度>10m/s，能完全满足规范要求。6、监测压浆过程，实现远程管理灌浆过程由计算机程序控制，压浆过程受人为因素影响降低，准确监测到浆液温度、环境温度、灌浆压力、稳压时间等各个指标，切实满足规范与设计要求。自动记录压浆数据，并打印报表。通过无线传输技术，将数据实吋反馈至相关部门，实现预应力管道压浆的远程管理。7

5、、系统集成度高，简单适用系统将高速制浆机、储浆桶、进浆测控仪、返浆测控仪、压浆泵集成于一体，现场使用只须将进浆管、返浆管与预应力管道对接，无需增加管道长度,即可进行压浆施工。操作十分简单，利于推广。三、智能压浆施工工艺及操作要点1、设备放置与控制台的设立预应力智能压浆台车宜放置在待压浆预应力管道的注浆端，距离不宜过近，以减短进浆、返浆管的长度，控制台设置在离智能压浆台车5〜50m的范围内。2、管路连接与循环模式1）双孔循环模式：选择适当长度的高压管，分别将台车的进浆U与梁端的进浆口、台车的出浆口与梁端的返浆口、梁体另外一端两个出浆口连接。2）单孔孔外循环模式：

6、对于长度大于30m的预制梁或其他较长的预应力管道，宜采用单孔孔外循环压浆模式，进浆管、返浆管、压浆嘴通过三通连接，并在进浆嘴与返浆管上安装阀门，冋吋在预应力管道另外一端的出浆U安装出浆嘴及阀门。3）双孔交叉循环压浆模式：对于长度大于50m的梁体宜采用双孔交叉循环压浆模式。3、配置浆液根据规范要求，桥梁预应力管道灌浆用浆液的水胶比砬为0.26〜0.28,其初始流动度应大于10〜17s,30min后的流动度应不人于20s。预应力智能压浆台车高速制浆机转速为1420r/min,可适应制备低水胶比浆液，为更好保证浆体质量，采用成品压浆剂。高速制浆桶每次可制备3〜5包压

7、浆剂（每包压浆剂质量为50kg）,制备浆液吋，应先在制浆桶内加入量好的水，然后加入压浆料，再开启搅拌机进行搅拌，水泥加入过程中应缓慢，以免水泥成团，搅拌不开。最后一包压浆剂加入以后搅拌吋间不宜超过5min，而后可幵启制浆机阀门，浆液自流至低速搅拌桶内，同时开启低速搅拌桶开始低速搅拌。如因低速搅拌桶内存冇较多浆液，高速桶内浆液暂吋不能放入低速桶内吋，高速制浆机应每隔3〜5min幵启搅拌30s左备，以免浆液沉淀分层，高速搅拌桶内浆液的储存吋间不应超过30min。4、设备调试设备调试过程中，要求确保设备电源己经接通，接通设备电源，启动笔记本电脑，完成软件安装、连接等

8、工作。单击“启动压浆程序”，进入压浆施