检验结果误差原因分析（1）ppt课件

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1、水泥检验结果误差原因分析自治区产品质量监督检验研究院一、水泥物理性能检验二、水泥和熟料化学成份检验原因分析一、水泥物理性能检验1、密度1.1密度测定结果偏高的原因：a、密度瓶进行检定和校准时，标称的刻度值造成负误差，造成测出样品的体积偏小，测定结果偏高。标准规定密度瓶的各标称刻度误差不超过±0.05ml；b、天平精度不符合标准要求，实际称量质量低于天平示值；c、排气泡时有液体飞溅出瓶外，导致样品体积的测量值降低，测定结果偏高；d、读数错误或人为读书误差。1.2密度测定结果偏低的原因：a、排气泡时排气不彻底，水泥颗粒间含有气泡，实际读取的体积高于样品实际体积，导致测定结果偏低；b、密度瓶

2、进行检定和校准的标称刻度值成正误差；c、天平精度达不到标准要求，实际称量质量大于天平示值；d、读数错误或人为读书误差。2、比表面积2.1比表面积测定结果偏高的原因：a、没有使用细度标准样品进行校正仪器；b、试验前勃氏仪U型压力计的液面高度高于标线，造成U型管内压差变小，测定时间变长，比表面积测定结果偏高；c、试验时使用两片滤纸；d、被测物料温度偏高，造成相同质量的物料体积增大，密实度增高，比表面积测定偏高。2.2比表面积测定结果偏低的原因：a、没有使用细度标准样品进行校正仪器；b、试验前勃氏仪U型压力计的液面高度低于标线，造成U型管内压差变大，测定时间变短，比表面积测定结果偏低；c、测

3、定的水泥密度值偏小，称量质量减少，表面积结果偏低；d、捣器没有捣到规定的位置，料层不密实，测定时间偏短，比表面积结果偏低。3、细度3.1细度测定结果偏高的原因：a、筛网没有清洗，部分筛孔堵塞；b、没有使用细度标准样品进行校正试验筛；c、负压筛负压值偏低，达不到标准要求负压4000Pa，吸附力减弱，导致筛余细度结果偏高；d、当试验筛校正系数小于1时，检验所测得的细度数值没有乘以校正系数。5、凝结时间5.1凝结时间测定结果偏长的原因：a、养护箱温度低，减缓水化硬化，使凝结时间检验结果偏长；b、养护箱湿度大，甚至存在滴水现象，养护过程中浆体表面有凝结水，使凝结时间检验结果偏长；c、凝结时间测

4、定仪滑动部分总重量偏轻，滑动杆滑动不顺畅，使凝结时间检验结果偏长；d、试针长时间磨损，横截面成圆弧状，截面面积减少。5.2凝结时间测定结果偏短的原因：a、养护箱温度高，加速水化硬化，使凝结时间检验结果偏短；b、养护箱湿度小，浆体表面水份挥发迅速，使凝结时间检验结果偏短；c、凝结时间测定仪滑动部分总重量偏重，使凝结时间检验结果偏短；d、试针弯曲变形，试针表面不光滑，使凝结时间检验结果偏短。6、胶砂强度6.1胶砂强度测定结果偏高的原因：a、试验用材料、养护箱或养护水池的温度偏高，提高水化速率，导致强度结果偏高；b、养护箱湿度偏小，浆体表面水份挥发迅速，造成强度结果偏高；c、试模模腔内尺寸偏

5、大，造成强度结果偏高；6.2胶砂强度测定结果偏低的原因：a、试验用材料、养护箱或养护水池的温度偏低，降低水化速率，导致强度结果偏低；b、养护箱湿度过大，箱体有结露滴水现象，破坏胶砂浆体表面，造成强度结果偏高；c、试模模腔内尺寸偏小，造成强度结果偏低；d、脱模过程中试体受到磕碰、撞击、剧烈振动，造成强度结果偏低甚至试体受损。二、水泥和熟料化学成份分析1.烧失量在测定烧失量的过程中需要注意如下方面1、开过封的样品瓶应盖好盖放在干燥器中密封保存，否则吸收水份和二氧化碳，使检测结果偏高；2、测定烧失量用的瓷坩埚，应洗净后预先在950-1000℃下灼烧至恒重；3、加热时应从低温升起（低于400℃

6、），以免试料飞溅造成结果偏高；4、加热时应使用电阻丝马弗炉，不应使用硅碳棒电炉；应将坩埚放在马弗炉的恒温区；5、应定期计量马弗炉上的温度控制器，以确保温度的准确性。2.不溶物在测定不溶物时应当注意如下方面1、用盐酸溶解试料时，需先加入25ml水，并立即搅拌，使试样完全分散；再在搅拌下加入盐酸，以避免二氧化硅呈胶体析出，使测定结果偏高；2、加热时间必须严格控制为15min；3、加热方式尤为重要，应在沸水蒸气浴重中加热；4、洗涤沉淀时，应严格按照标准规定的洗涤次数进行操作。3.三氧化硫硫酸钡重量法测定水泥和熟料中SO3的注意事项如下：1、样品应置于干燥烧杯中，加入适量水后应搅拌使样品完全分

7、散，防止样品结块；2、沉淀时，控制溶液酸度在0.2-0.4mol/L;3、应在不断搅拌下滴加氯化钡溶液，用微沸代替搅拌；4、沉淀作用应在热溶液中进行；5、在加入氯化钡溶液后，应煮沸数分钟后，然后在常温下静置12h-24h或温热处静置4h以上；6、过滤硫酸钡沉淀时，将硫酸钡沉淀全部转移到滤纸上；7、在灰化滤纸和灼烧硫酸钡沉淀过程中，一定要待滤纸灰化完全再灼烧。4氧化镁1、原子吸收光谱法（基准法）测定水泥和熟料中氧化镁注意事项如下：2、EDTA配位