中国真空镀膜涂料发展与展望

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1、中国真空镀膜涂料的发展与展望0引言真空镀膜技术最初起源于20世纪30年代，直到80年代才得到较大发展。我国近年来逐渐形成了一个新兴产业。真空镀膜方法主要有热蒸发镀膜法和磁控溅射镀膜法。目前，前者使用较为普遍。以金属蒸发物为例，热蒸发镀膜法的原理是金属在高真空状态下受热气化，以分子或原子形态冷凝沉积在基材表面，从而在镀件表面形成一层薄薄的金属膜层。和传统的电镀法相比，真空镀膜具有能耗低，无毒，无废液，污染小，成本低，装饰效果好等优点，广泛地应用于电子产品、各种灯具、汽车反光罩、儿童玩具、饰品、工艺品、包装用品等表面装饰装潢领域，其主要作用是使非金属

2、（如塑料、陶瓷、玻璃、树脂、木材等）表面金属化，是一项极具发展前途的新技术，现已渗入到国民经济的各个领域。真空镀膜技术具有节能减排、节约资源的作用，符合国家产业发展政策。例如，对塑料薄膜进行真空镀铝，铝的耗用量仅为铝箔的千分之几，有明显的节约资源作用。真空镀膜涂料是真空镀膜技术不可或缺的重要材料之一。它既可以做底漆，又可以做面漆。作为底漆，它可以提高光亮度和镜面反射效果，起到提高铝膜和底材的附着力以及封闭底材等作用。作为面漆，它可以提高镀膜层的耐磨性、耐腐蚀性和耐候性等，还可以使镀膜层着色，使镀件反射出五光十色的金属光泽。可以说，没有真空镀膜涂料

3、，真空镀膜技术就不可能得到发展。1中国镀膜涂料的现状：1.1真空镀膜涂料产品及制造企业目前，国内真空镀膜涂料产品主要有以下两大系列：（1）氧化聚合型7氧化聚合型涂料以天然树脂为主要原料，通过氧化聚合自由基链式聚合反应形成网状大分子结构。该类涂料以改性聚氨酯为主。其毒性小，在低温条件下就能干燥，稀释剂为溶剂油，易挥发，不腐蚀底材，涂层镜面效果好，耐候性好，耐热变性能好，主要应用于ABS、PS、PP等塑料底材。真空镀膜涂料最早从日本和台湾引进，主要品牌有NB63、UB563等。上世纪九十年代初，广东深展实业公司率先推出了与进口镀膜涂料配套的稀释剂DA

4、水，替代了进口的T-407产品，至今畅销全国各地。1997年，该公司成功开发了SZ-97真空镀膜涂料，替代了进口产品，经中国石化局鉴定表明，产品填补了国内空白，技术水平处于国内领先地位。由于该公司掌握了产品核心制造技术（该技术在国内镀膜业首个获得国家发明专利），该产品以比进口产品低三分之一的价格投入市场，以其优异的性价比迅速占领了国内市场。2002年，该公司“年产6000吨SZ-97真空镀膜涂料（油）”项目获得国家计委的支持，被列入国家高技术产业化示范工程，成为迄今为止真空镀膜行业唯一获得国家计委支持的项目。该项目的实施，有力地推动了我国真空镀膜

5、行业的进步和发展，大大缩小了我国真空镀膜涂料产品与国外产品的技术差距。“深展”牌真空镀膜涂料已获得广东省著名商标称号。随着真空镀膜行业的迅猛发展，已有越来越多的企业加入到真空镀膜涂料制造行列。目前，国内已形成了以广东深展实业有限公司为龙头的真空镀膜涂料专业制造企业，除此之外，还有步展企业股份有限公司（台湾）、长祺化工有限公司等，这些公司占据了市场的绝大部分份额，其他规模较小的企业有几十家，在这里不做一一列举。（2）辐射固化型辐射固化涂料是以不饱和树脂和不饱和单体为基础，加入引发剂，利用紫外光、电子束等进行固化的一类涂料。按固化方式分类，辐射固化涂

6、料现有紫外光（UV）固化涂料、电子束（EB）固化涂料、X射线固化涂料等品种。其中X射线固化技术目前还处在实验室阶段，实际生产中还没有得到应用。目前应用最广的是紫外光（UV）固化涂料。其树脂以聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯等为主。它是以光引发聚合，依靠紫外光的照射，使涂料产生自由基，7引发材料中的不饱和双键等官能团在很短暂的时间内产生聚合反应，从而形成交联式三维网状高聚物，达到快速固化的目的。由于紫外光固化涂料具有固化时间短，生产效率高，低能耗，无溶剂，污染小等诸多优点，因此在环保工作得到日益重视的今天，得到了越来越广泛的应用。目前，用

7、于电子、汽车灯反光罩等高端产品的镀膜涂料，其树脂主要来自日本合成、沙多玛、氰特化工等国外产品；采用国产树脂生产的真空镀膜涂料，目前主要应用于包装品、饰品、礼品等中低端产品。国内紫外光固化树脂的主要生产厂家有台湾长兴化工有限公司、江苏三木集团有限公司、陕西喜莱坞实业有限公司、中山市科田电子材料有限公司、广东深展实业有限公司等。国内目前专业从事紫外光固化真空镀膜涂料制造的企业主要有湖南松井化学技术有限公司、郴州市帝京化学科技有限公司、广东深展实业有限公司、东莞市瑞华化工有限公司等。1.2真空镀膜涂料市场分析下面分别按真空镀膜涂料产品的两个类别进行阐述

8、。（1）氧化聚合型2010年，国内该类产品的销量约3万吨。销售价格方面，各公司价格各不相同，每吨价格基本介于1.8万元到2.2万元之间。