化工设计_第5章_车间设计

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1、第五章车间布置设计概述在完成设备工艺设计和初步设计工艺流程之后进行车间布置设计是对车间建筑物、设备等设施配置的安排作出合理的布局车间布置设计的主要工作是设备的布置工艺专业除工艺设计本身外,还需了解和考虑总图、土建、设备、仪表、电气、供排水等非工艺专业的及机械、安装操作等方面的要求工艺专业与非工艺专业互为影响,相互依赖重点协作伙伴是土建专业08-10-102化工设计5.1车间布置设计的内容、程序内容车间厂房布置是对整个车间各工段,各设施在车间场地范围内,按照它们在生产中和生活中所起的作用进行合理的平面和立面布置车间设备布置是根据生产流程情况

2、及各种有关因素,把各个工艺设备在一定的区域内进行排列。在设备布置中有分为初步设计和施工图设计两个阶段,每一个阶段均要求平面和剖面布置二者互为依据,相互联系的08-10-103化工设计5.1车间布置设计的内容、程序程序初步设计阶段根据全车间的占地面积、车间组成、生产流程等作出“车间布置总平面图”定出厂房轮廓、层数、层高和柱网、樑的位置设备平面布置草图设备立面布置草图08-10-104化工设计5.1车间布置设计的内容、程序程序施工图设计阶段分层作出设备布置平面图,定出墙厚、门窗和楼梯的位置,并表示出设备的管口方位作出设备布置立面图,并表示出设

3、备安装形式最后作出设备布置总平面图08-10-105化工设计5.1车间布置设计的内容、程序车间布置原则最大限度地满足工艺生产、操作及设备维修的需求有效地利用车间的空间、面积和土地要为车间的技术经济指标、先进合理以及节能等要求创造条件充分考虑其他专业对本车间布置的要求要考虑筹建的发展与厂房的扩建满足车间的劳动保护与安全卫生等措施的要求本车间与其它车间的关系,力求联系方便、输送管线最短人流与物流尽量不要交错考虑建厂地区的气象、地质、水文等条件08-10-106化工设计5.1车间布置设计的内容、程序方法图样法(纸块法)纸块比例摆列形成平面图形模

4、型法设备立体模型布置形成立体图形优点:直观、返工少缺点:制模麻烦、工作量大、不易携带08-10-107化工设计5.2厂房布置设计厂房整体布置集中—分散露天—室内厂房布置基本原则与要求厂房平面布置厂房立面布置08-10-108化工设计5.3设备布置设计原则内容原则满足生产工艺要求符合经济原则符合安全生产要求保证良好的生产操作便于安装与检修建筑要求08-10-109化工设计5.4设备布置图设备布置设计的图样设备布置图与建筑图的的关系设备布置图的内容不同设计阶段中的设备布置图设备布置图的视图设备布置图的绘制步骤08-10-1010化工设计5.5

5、典型设备布置方案5.5.1容器中间贮存容器原料及成品贮槽立式容器卧式容器08-10-1011化工设计5.5典型设备布置方案5.5.1容器布置一般原则中间贮槽按流程与装置靠近,原料及成品贮槽则多数集中在罐区立式容器可安装在地面、楼板、平台上,或可穿越楼板或平台应考虑净空高度(装卸电机、搅拌桨,吊车梁等)卧式容器宜成组布置,封头或容器支座中心线对齐确定容器尺寸时,尽可能选用长度相同不同直径的容器,以便于安装不同直径的容器成组安装时,筒体顶面标高一致,以便于设置联合平台08-10-1012化工设计5.5典型设备布置方案5.5.2泵及压缩机泵的布

6、置原则靠近抽吸设备附近集中布置周围(上下左右)要留有空间压缩机的布置原则有利于维修压缩机基础应考虑隔振08-10-1013化工设计5.5典型设备布置方案5.5.3换热器顺应流程和缩短管道保留通道和空间尽量成组、重叠根据位置调整尺寸08-10-1014化工设计5.5典型设备布置方案5.5.4反应器塔式的反应器同塔器布置,釜式或固定床基本同容器釜式反应器布置时应考虑便于进出料空间和距离一般用耳架支承在建筑物或操作台的梁上。大型的支撑在地面或楼板相同的反应器尽可能排成一条线有搅拌器的,其上部应设置安装与检修的起重装置,及空间高度08-10-10

7、15化工设计5.5典型设备布置方案5.5.5塔器独立布置成列布置成组布置沿建筑物或框架布置室内或框架内布置08-10-1016化工设计5.5典型设备布置方案5.5.6罐区主要考虑的是安全08-10-1017化工设计小结车间布置设计的内容与程序车间布置、设备布置的原则设备布置图的设计与绘制典型设备的布置08-10-1018化工设计08-10-1019化工设计厂房布置基本原则与要求厂房建筑平面力求简单化,以利用建筑定型化与施工机械化厂房多采用6m×6m的柱网,一般不超过12m。总宽度一般不超过24m,单层厂房总宽度一般不超过30m。(采光、通

8、风、断裂)跨度与柱距概念层高与设备高低、安装位置、安全等有关。一般为4-6m,最低不低于3.2m,净空高度不得低于2.6m。*尽量符合建筑模数要求08-10-1020化工设计厂房布置基本原则与

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