化工设计车间布置设计

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1、第五章车间布置设计基本要求：(1）掌握车间布置设计的内容和程序(2）了解土建基础知识(3）熟悉典型设备的布置方案(4）掌握车间布置图的绘制和阅读一、化工车间的组成二、车间布置设计的依据三、车间布置设计的内容及程序四、装置(车间)平面布置方案第一节车间布置设计概述一、化工车间的组成1、生产设施：生产工段、原料和产品仓库、控制室、露天堆场或贮罐区等。2、生产辅助设施：除尘通风室、变电配电室、机修仪修室、化验室和贮藏室等。3、生活行政福利设施：车间办公室、工人休息、更衣室、浴室、厕所等。4、其它特殊用室：如劳动保护室、保健室等。二、车间布置设计的依

2、据(一)应遵守的设计规范和规定(二)基础资料(一)应遵守的设计规范和规定《建筑设计防火规范》(GBJ16-87)《石油化工企业设计防火规定》(GB50160-99)《化工企业安全卫生设计标准》(HG20571-95)《工业企业厂房噪声标准》(GB2348-90)《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规定》(GB50058-92)《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》（试行）（1987）等。(二)基础资料①对初步设计需要带控制点工艺流程图，对施工图设计需要管道仪表流程图；②物料衡算数据及物料性质（包括原料、中间体、副产品、成品的数量及性质，三废的

3、数据及处理方法；③设备一览表（包括设备外形尺寸、重量、支撑形式及保温情况）；④公用系统耗用量，供排水、供电、供热、冷冻、压缩空气、外管资料；(二)基础资料⑤车间定员表（除技术人员、管理人员、车间化验人员、岗位操作人员外，还包括最大班人数和男女比例的资料）；⑥厂区总平面布置图（包括本车间同其他生产车间、辅助车间、生活设施的相互联系，厂内人流物流的情况与数量）。三、车间布置设计的内容及程序(一)初步设计阶段的车间布置设计内容及程序(二)施工图设计阶段的车间布置设计内容及程序(一)初步设计阶段的车间布置设计内容及程序任务：1确定生产、辅助生产及行政

4、生活等区域的布局；2确定车间场地及建(构)筑物的平面尺寸和立面尺寸；3确定工艺设备的平面布置图和立面布置图；4确定人流及物流通道；安排管道及电气仪表管线等；5编制初步设计布置设计说明。主要成果：初步设计阶段的车间平面布置图和立面布置图。(二)施工图设计阶段的车间布置设计内容及程序根据初步设计的审查意见，对初步设计进行修改、完善和深化。任务：1确定设备管口、操作台、支架及仪表等的空间位置；2确定设备的安装方案；3确定与设备安装有关的建筑和结构尺寸；4确定管道及电气仪表管线的走向等。主要成果：施工图阶段的车间平面布置图和立面布置图。厂房的平面布置

5、形式：长方形或直线形形形形组合型当厂房较长或受工艺、地形等条件所限，应充分考虑采光、通风、交通通道、进出口等问题。最常用。结构简单、施工方便、设备布置灵活、采光和通风效果好等优点，适用于中小型车间。四、装置(车间)平面布置方案(一)直通管廊长条布置图5-1直通管廊长条布置方案(二)组合型布置聚丙烯装置平面布置示意图图5-2①露天布置优点：建筑投资少、用地少省，利于安装和检修，通风、防火、防燥等。化工厂的设备布置优先考虑露天布置。缺点：操作条件差，自控要求高，受大气影响等。②室内布置优点：气候影响小，劳动条件好，适应于小型化工装置、间歇操作、操

6、作频繁、在气温较低的地区或有特殊要求的设备。缺点：建筑造价较高。(三)室内布置和露天布置一般情况可采用室内与露天联合布置。露天或半露天布置：如大型贮罐、精馏塔、吸收塔、凉水塔、喷淋式冷却器等设备。非露天布置：如往复泵、空压机、冷冻机等机械传动设备以及结晶器、釜式反应器等易受气温影响的设备。(三)室内布置和露天布置(一)建筑物模数建筑物的跨度、柱距和层高等均应符合建筑物模数的要求：1、跨度：6.0，7.5，9.0，10.5，12.0，15.0，18.0(m)。2、柱距：4.0，6.0，9.0，12.0(m)。钢筋混凝土结构厂房柱距多用6m。3、

7、开间：3.0，3.3，3.6，4.0(m)。4、进深：4.2，4.8，5.4，6.0，6.6，7.2(m)。5、层高：2.4＋0.3的倍数(m)。6、走廊宽度：单面1.2，1.5(m)；双面2.4，3.0(m)。7、吊车轨顶：600mm的倍数(±200mm)。8、吊车跨度：电动梁式和桥式吊车的跨度为1.5m；手动吊车的跨度为1m。五、建筑物(二)敞开构筑物的结构尺寸1、框架设备框架：可与管廊结合一起布置，也可独立布置。也可根据各类设备的要求设置独立的框架，如塔框架、反应器框架、冷换设备和容器框架等。框架的结构尺寸：取决于设备的要求，在管廊附近

8、的框架，其柱距一般应与管廊柱距对齐，柱距常为6m。框架跨度：随架空设备要求而不同。框架高度：应满足设备安装检修、工艺操作及管道敷设的要求，框架的层高应按最大设备的要