化工生产车间布置设计

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1、车间布置设计布置设计的主要任务对厂房的平、立面结构、内部要求、生产设备、电气仪表设施等按生产流程的要求，在空间上进行组合、布置，使布局既满足生产工艺、操作、维修、安装等要求，又经济实用、占地少，整齐美观。1车间布置设计车间布置包括1）车间厂房布置设计（车间各工段，各设施在车间场地范围内的平面布置）2）车间设备布置设计（生产设备、电气仪表设施的布置）以上总称车间布置设计。1.1车间布置设计的依据1．厂区总平面布置图。2．已掌握本车间与其它各生产车间、辅助生产车间、生活设施以及本车间与车间内外的道路、铁路、码头、输电、消防等的关系，

2、了解有关防火、防雷、防爆、防毒和卫生等国家标准与设计规范。3．熟悉本车间的生产工艺并已绘出管道及仪表流程图；熟悉有关物性数据、原材料和主、付产品的贮存、运输方式和特殊要求。4．熟悉本车间各种设备、设备的特点、要求及日后的安装、检修、操作所需空间、位置。如根据设备的操作情况和工艺要求，决定设备装置是否露天布置，是否需要检修场地，是否经常更换等。5．了解与本车间工艺有关的配电、控制仪表等其它专业和办公、生活设施方面的要求。6．具有车间设备一览表和车间定员表。1.2车间布置设计的内容1．车间厂房的整体布置设计2．车间设备布置设计3．绘

3、制车间布置图1.3车间布置设计的原则1．车间布置设计要适应总图布置要求，与其它车间、公用系统、运输系统组成有机体。2．最大限度地满足工艺生产包括设备维修要求。3．经济效果要好；有效地利用车间建筑面积和土地；要为车间技术经济先进指标创造条件。4．便于生产管理，安装、操作、检修方便。5．要符合有关的布置规范和国家有关的法规，妥善处理防火、防爆、防毒、防腐等问题，保证生产安全，还要符合建筑规范和要求。人流货流尽量不要交错。6．要考虑车间的发展和厂房的扩建。7.考虑地区的气象、地质、水文等条件。1.4车间布置设计的方法和步骤1．准备资料

4、。2．确定各工段的布置方式。3．确定厂房布置和设备布置方案。4．绘制车间布置草图。5．绘制车间设备布置图。柱子、墙、门窗户1.5厂房的柱网布置柱子的纵向和横向定位轴线垂直相交，在平面上排列所构成的网络线。1.5.1柱网概念2134600060006000+10.00+5.00±0.00+16.00生产类别为甲、乙类生产，宜采用框架结构，采用的柱网间距一般为6m，也可采用7.5m。丙、丁、戊类生产可采用混合结构或内框架结构，间距采用4m、5m或6m。框架结构或混合结构,在一幢厂房中不宜采用多种柱距。1.5.2柱网间距1.6设备布置

5、图的绘制设备布置图中视图的表达内容主要是两部分，一是建筑物及其构件；二是设备。(1)设备布置图平面图，对于较复杂的装置或有多层建筑、构筑物的装置，仅用平面图表达不清楚时，可加绘剖视或局部剖视图。(2)对于有多层建筑、构筑物的装置，应依次分层绘制各层的设备布置平面图，各层平面图均是以上一层的楼板底面水平剖切所得的俯视图。(3)一般情况下，每层只需画一张平面图。当有局部操作平台时，主平面图可只画操作平台以下的设备，而操作平台和在操作平台上面的设备应另画局部平面图。如果操作平台下面的设备很少，在不影响图面清晰的情况下，也可两者重叠绘制

6、，将操作平台下面的设备画为虚线。(4)当一台设备穿越多层建筑物、构筑物时，在每层平面图上均需画出设备的平面位置，并标注设备位号。200010002000设备尺寸标注1250002000AB按照设备的中心定位CBA12360006000140020001500反应器R101A60003000反应器R101B10008001200加料泵P101A加料泵P101BAA±0.000平面CBA1230003000600030002000200015001400反应器R101A反应器R101BA+6.000平面A3+0.30+7.50+0.

7、15+6.00+0.00反应器R101A加料泵P101BA-A剖视图+9.001232车间厂房的整体布置设计根据生产规模、生产特点、厂区面积、厂区地形及地址条件，可采用以下两种方式布置：1、集中布置2、分散布置注意：尽可能采用露天化布置（省基建投资，加快基建进度，降低防火防爆等级，安全，易改扩建等）2.1车间整体平面设计1）直通管廊长条布置2）L形、T形管廊布置2.2厂房平面布置化工厂房平面型式的选择原则：在满足生产工艺要求下尽量力求简单，力争美化，同时要按照建筑规范要求。化工厂房平面型式：一般有长方形、L型、T型和П型。一般单

8、层厂房宽度不宜超过30m，多层厂房宽度不宜超过24m，厂房常用宽度有9m、12m、14.4m15m、18m和24m。厂房中柱子布置既要便于设备排列和工人操作,又要有利于交通运输。在进行车间布置时，要考虑厂房安全出入口，一般不应少于两个。如车间面积小，生产人数少