化工设计-17 车间布置.ppt

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1、化工设计任课教师：张宇第九章车间布置设计9.4常用设备布置反应器：釜式反应器釜式反应器通常是间歇操作，布置时要考虑便于加料和出料，液体物料通常是经高位槽计量后依靠位差加入釜中，固体物料大多是用吊车从人孔或加料口加入釜中，因此人孔或加料口离地面、楼面或操作平台面的高度为800mm为宜。釜式反应器布置示意反应器周围的空间、操作平台的宽度、与建筑物间的距离取决于操作和维修通道的要求、反应器周围设备的大小和布置、反应器基础及建筑物基础的大小、内部构件以及减速机与电动机维修时移动和放置空间的大小。中小型的间歇反应器或操作频繁的反应器常布置在室内，用耳架支承在建筑物上

2、或操作台的梁上。大型搅拌釜式反应器由于重量大，又有震动和噪声，常单独布置在框架或室外，用支脚直接支撑在地面上；有时也布置在室内的底层，但需将其基础与建筑物的基础分开，以免将噪声和震动传给建筑物。釜式反应器布置说明大型带搅拌的釜式反应器的安装布置(a)反应器安装在室内或框架内，反应器的基础与建筑物的基础要分开。(b)反应器吊在室外的钢架上。(c)反应器用支脚直接支撑在室外的基础上。3)多台反应器尽量布置成一条线，反应器间距可根据设备大小和管道情况而定，阀门、管道尽可能布置在反应器一侧。4)带搅拌器的反应器，其上部应设安装和检修用的起吊装置，设备顶端与建筑物顶

3、间必须留有足够的距离。5)跨楼板布置的反应器，要设置出料阀门操作台；反应物黏度大或含有固体物料的反应器要考虑疏通堵塞和管道清洗。6)物料从反应器底部出料口自流进入离心机要有1-1.5m距离；底部不设出料口、有人通过时，底部离基准面最小距离为1.8m；搅拌器安装在设备底部时，底部预留净空高度不小于搅拌器轴的长度。釜式反应器布置说明反应器：连续反应器连续反应器有单台式和多台串联式，其布置除釜式反应器要求外，在多台串联时注意物料进出口间的压差和流体流动的阻力损失；如出料用加压泵循环时，除反应器为加压操作外，反应器必须有足够的位差；多台串联反应器可并排排列或排成一

4、圈。多台连续反应器串联布置反应器：固定床反应器催化剂可由反应器的顶部加入或真空抽入，装料口离操作台800mm左右，超过800mm时要设置工作平台；反应器上部要留出足够净空，供检修或吊装催化剂篮筐用；催化剂从反应器底部(或侧面出料口)卸料时，要留有足够净空，当底部离地面大于1.5m时，应设置操作平台，底部离地面最小距离不得小于500mm；多台反应器应布置在一条中心线上；操作阀门与取样口应尽量集中在一侧，并与加料口不在同一侧，以免相互干扰。催化反应器布置示意反应器：流化床反应器布置要求基本与固定床反应器相同，此外应同时考虑与其相配的流体输送设备的布置位置；催化

5、剂进出反应器的角度，应使固体物料流动通畅；对于体积大、反应压力较高的反应器应采用坚固的结构支承；反应器支座应有足够的散热长度，使支座与建筑物接触面上的温度不致过高，与钢筋混凝土接触的温度不得超过100℃，钢结构上不宜超过150℃，否则应作隔热处理。容器立式储罐布置按罐外壁取齐，卧式储罐按封头切线对齐。在室外布置易挥发液体储罐时，应设置喷淋冷却设施。液位计、进出料接管、仪表尽量集中于贮罐的一侧，另一侧供通道与检修用。罐间距离除遵循建筑设计防火规范外，在没有阀门时容器间通道应不小于750mm，有阀门时通道净宽不小于1m。易燃、可燃液体贮罐周围需设置防火堤，贮存

6、腐蚀性物料罐区的地坪应作防腐蚀处理。容器布置特点6)立式贮槽安装高度应由接管、输送泵决定。卧式贮罐安装高度除上述条件外，对多台不同大小的贮罐其底部宜布置在同一标高上。7)立式贮罐的人孔如设置在罐侧，其离地高度应不小于800mm，若设置在罐顶，应设检修平台。8)中间贮罐一般按流程顺序，布置在与之有关的设备附近；对有毒、易燃、易爆物料的中间贮罐，尽量集中布置，并采取必要防护措施。对于原料和成品贮罐，一般集中布置在贮罐区，视其特点决定是靠近还是远离与之有关的厂房。容器布置特点塔类设备布置塔时，应以塔为中心把与塔有关的设备如中间槽、冷凝器、回流泵、进料泵等就近布置

7、。根据生产需要塔有配管侧和维修侧，配管侧靠近管廊，而维修侧布置在有人口并靠近管道处，爬梯位于二者之间。大型塔常采用室外露天布置，以裙座支撑于地面上。ϕ1m以下塔不能靠自身重量单独直立安装，需依附在建筑物上，可布置在室内靠楼板支承，也可布置在框架中或沿建筑物外沿进行布置。在满足工艺条件下，塔可单独布置，也可集中布置。塔类设备布置特点单独布置一般单塔和特别高大的塔采用单独布置，利用塔身设操作平台，供进出人孔、操作、维修之用。多个塔可按流程成排布置，其附属设备的框架及接管安排于一侧，另一侧供安装塔的空间用。塔尽可能处于一条处于中心线上，设置联合操作平台。成排布置

8、成组布置数量不多，然而大小、结构相似的塔可成组布置，并可做联合平台